Zählende Stapelnde Automatische Stanzmaschine für Lüftungsdichtungen für die Massenproduktion

Die automatische Stanzschnitt- und Zählstapellinie für die Massenproduktion von Lüftungsdichtungen ist ein vollautomatisiertes, leistungsstarkes Umwandlungssystem, das für unbeaufsichtigte- die Produktion von Milliarden von abgeschnittenen Lüftungsdichtungen, Dichtungen, Auskleidungen und Patches, die jährlich für die globale Verpackungs-, Automobil- und Elektronikindustrie hergestellt werden.Diese integrierte Produktionslinie kombiniert ein Hochgeschwindigkeits-Rotations- oder Flachbett-Druckschneidmodul mit einem vollautomatisierten Abfallentfernungssystem, ein Präzisionszählförderer und eine Hochgeschwindigkeitsstapel- und Bandstation.Bandstapel von fertigen Druckschnitteilen, die für die automatisierte Montagelinie des Kunden bereit sind, am anderen EndeDie Linie ist der Höhepunkt der Umwandlung der Automatisierung für die Produktion mit hohem Volumen und hohen Arbeitskosten.

The final step in the die cutting process—converting a continuous roll of die-cut parts on a liner into counted stacks of parts for shipment—is a surprisingly complex and often labor-intensive bottleneck- bei Lüftungsdichtungen und Dichtungen, die schließlich in Stapelform an eine Abfüll- oder Montagelinie geliefert werden, müssen die Teile gezählt und in genaue Mengen gestapelt werden (z.B. 500, 1000,oder 2000 Teile pro Stapel)Die automatischen Stapelsysteme müssen Teile verarbeiten, die oft dünn, leicht, schwierig zu bedienen sind, und die in der Regel nur mit einer kleinen Anzahl von Teilen ausgestattet sind.und anfällig für statische Anhaftung und NistungDer Stapel muss perfekt ausgerichtet sein, mit genau der richtigen Anzahl, und muss ohne Verstopfung oder Fehlausrichtung entladen werden.Die Integration eines zuverlässigen Zähl- und Stapelsystems direkt in die Druckschneidmaschine schafft eine wirklich leuchtende Produktionszelle.

Die automatische Stanzschneid- und Zählstapellinie ist die integrierte Lösung.Das Modul zur Druckschneidung – entweder ein Hochgeschwindigkeitsdrehmaschine oder eine servobetriebene, schnelle Flachbettpresse – schneidet die Lüftungsdichtungen oder Dichtungen aus dem durchgehenden Laminatnetz.Die Abfallmatrix wird automatisch entfernt und wieder aufgerollt. Das Netz, das nun die abgeschnittenen Teile auf der Auslassfolie trägt, tritt in das Zähl- und Stapelmodul ein. Hier,Ein Präzisionszählsensor, typischerweise ein hochauflösendes Laser- oder Kamerasystem, zählt jedes einzelne Teil, wenn es durchläuft. Die Teile werden dann von der Freisetzungsschicht durch eine scharfe Schalenstange entlackert und in ein Stapelnest geleitet.Ein pneumatischer Klemm oder ein Roboter-Pick-and-Place überträgt den fertigen Stapel an eine BandstationDer Bandstapel wird dann für die Verpackung auf ein Auslieferungsträger entladen.Der gesamte Prozess wird synchronisiert und von einer zentralen SPS gesteuert.

• Produktion von Hochvolumen-Induktionsdichtungsfolien (PE-Schaum, Aluminiumfolie)

• Herstellung von Verschlüssen für Vent-Plug-Membranen für Fahrzeuge

• Massenherstellung von Geräten für die Verbraucherelektronik

• Herstellung von Flaschenverschluss- und Verschlussdichtungen

• Umwandlung von Medizinprodukten und Diagnosekomponenten

• Massenproduktion von Dichtungs- und Versiegelungswaschmaschinen

Die Laminatrolle wird in das Druckschneidmodul aufgerollt, das die Lüftungsdichtungen oder Dichtungen schneidet, die Abfallmatrix entfernt und wieder aufgerollt.Das Netz mit den geschnittenen Teilen tritt in das Zählen und Stapeln ModulDer Zählsensor erkennt und zählt jedes Teil. Am Peel-Bar werden die Teile aus der Auskleidung freigegeben und in das Stapelnest geleitet. Das Nest indexiert nach unten, wenn sich die Teile ansammeln.Aufrechterhaltung der StapelhöheWenn die Zielzahl erreicht ist, bewegt sich das Nest in die Entladestation. Ein Übertragungsmechanismus bewegt den Stapel zur Bandstation. Das Band wird aufgetragen,und der fertige Stapel wird in den Verpackungsbereich gebrachtDas leere Nest kehrt zurück, um den nächsten Stapel zu empfangen.

1. Bestimmung der Bauteilgeometrie, des Materials und der Auskleidungsart für die Konstruktion des Schalen- und Stapelsystems.

2. Die erforderlichen Stapelmengen und die zulässige Zähltoleranz sind anzugeben.

3. Das Modul für das Druckschneiden ist anhand des Jahresvolumens auszuwählen: für die größten Volumina drehbar, für Flexibilität flach.

4. Bestimmung des vom Kunden oder Endnutzer geforderten Bandmaterials und -formats.

5. Definition des Automatisierungsniveaus: von einem einzigen Stapelmodul bis zu einer voll integrierten Linie mit mehreren Stapelköpfen und robotergestütztem Fallverpacken.

• F: Wie gewährleistet das Zählsystem die Genauigkeit, wenn die Teile klein sind und sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen?

  A: Das Zählsystem verwendet eine Hochgeschwindigkeits-Vision-Kamera oder einen Laser-Profiler, der das Web mehrmals pro Sekunde scannt.Die Zählgenauigkeit wird auf ±1 Teil pro Stapel validiert..

• F: Was geschieht, wenn ein Stapel unvollständig oder verstopft ist?

  A: Die Maschine verfügt über Sensoren, die die Stapelhöhe überwachen und Staus erkennen. Ein unvollständiger oder verstopfter Stapel wird automatisch in einen Müllcontainer geworfen und die Maschine arbeitet weiter.Eine hohe Ablehnungsrate löst eine Bedienungsanzeige aus.

• F: Kann das Stapelsystem Teile behandeln, die nicht perfekt flach sind, wie z. B. geformte Schaumdichtungen?

  A: Das Stapelsystem kann mit speziellen Leitern und Nischen ausgelegt werden, um nicht flache, konturierte oder strukturierte Teile aufzunehmen.

• F: Wie wird das statische Festhalten während des Stapelns verwaltet?

  A: Ionisierende Luftstangen sind in den Stapelbereich integriert, um statische Ladungen zu neutralisieren, so daß sich die Teile ordentlich stapeln und nicht an den Maschinenoberflächen hängen.

• F: Wie lange dauert es, um über die Linie zu einer anderen Teilnummer zu wechseln?

  A: Mit Rezept-gesteuerten Steuerungen, schnell wechselnden Druckkartons und modularen Stapeln kann ein kompletter Wechsel in 30-60 Minuten erfolgen.