Automatyczna maszyna do cięcia ciśnieniowego dla uszczelnienia otworu

Automatyczna linia nakładkowa do automatycznego cięcia i liczenia w formie matri dla masowej produkcji uszczelnień wentylacyjnych jest w pełni zautomatyzowanym, wydajnym systemem konwersji przeznaczonym dla nieupoważnionych,Wykorzystanie miliarda wyciętych uszczelnienia wentylacyjnych, uszczelnień, wkładek i płatków produkowanych corocznie dla światowych branż opakowaniowych, motoryzacyjnych i elektronicznych.Niniejsza zintegrowana linia produkcyjna łączy w sobie szybki moduł obróbki obracającej lub płaskiej z w pełni zautomatyzowanym systemem usuwania odpadów, precyzyjny przenośnik liczący, oraz szybka stacja układania i wiązania taśm.zestawy opakowań gotowych części wyciętych na masce łącznej gotowe do automatycznej linii montażowej klienta na drugim końcuLinia ta jest szczytem automatyzacji dla produkcji o dużych ilościach, wrażliwej na koszty pracy.

The final step in the die cutting process—converting a continuous roll of die-cut parts on a liner into counted stacks of parts for shipment—is a surprisingly complex and often labor-intensive bottleneckW przypadku uszczelnień i uszczelnień wentylacyjnych, które ostatecznie są dostarczane w postaci stosu do butelkowania lub linii montażowej, części muszą być policzone, ułożone w precyzyjnych ilościach (np. 500, 1000,lub 2000 części na stos)Automatyczne systemy układania muszą obsługiwać części, które są często cienkie, lekkie, o dużej wadze, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności, o dużej wydajności.i podatne na statyczne przywiązanie i gniazdowanieStosunek musi być idealnie ustawiony, z dokładną liczbą, i musi być wyładowany bez zatrzymywania lub niezgodności.Integracja niezawodnego systemu liczenia i układania bezpośrednio z maszyną do cięcia matrycy tworzy naprawdę wygaszającą komórkę produkcyjną.

Automatyczna linia do cięcia i liczenia jest zintegrowanym rozwiązaniem.Moduł cięcia matricy – albo szybki obracający się cięcia matricy – albo szybka serwo napędzana prasa płaska – odcina uszczelki wentylacyjne lub uszczelki z ciągłej laminacji/Matryca odpadów zostaje automatycznie oderwana i odwinięta.czujnik do precyzyjnego liczenia, zazwyczaj system lasera lub kamery o wysokiej rozdzielczości, liczy każdą pojedynczą część podczas jej przechodzeniaW przypadku, gdy liczba elementów jest określona wcześniej, stos jest automatycznie indeksowany do przodu.Pneumatyczny tamp lub robotyczny pick-and-place przenosi ukończony stos do stacji pasów, gdzie do zabezpieczenia stosunku nakładana jest taśma papierowa lub plastikowa.Cały proces jest zsynchronizowany i kontrolowany przez centralny PLC.

• Produkcja wysokiej wielkości wykończeń pieczętowych indukcyjnych (piana PE, folia aluminiowa)

• Produkcja uszczelnień membranowych wtyczek wentylacyjnych dla pojazdów

• Produkcja masowa elektroniki użytkowej

• Produkcja wkładek zakrywających butelki i uszczelnień zamykających

• Przetwarzanie wyrobów medycznych i komponentów diagnostycznych

• Masowa produkcja przemysłowa ścieków i ścieków uszczelniających

Wykrywa się zęby z materiału laminowanego, które zostają rozwinięte w moduł do cięcia.Sieć z ciętych części wchodzi w liczeniu i układania modułu. Czujnik liczący wykrywa i liczy każdą część. Na sztabie łuszczenia, części są uwalniane z obudowy i prowadzone do gniazda układania. gniazdo wskazuje w dół, jak części gromadzą,utrzymanie wysokości stosuPo osiągnięciu liczby docelowej gniazdo przemieszcza się do pozycji rozładowania.i gotowy stos jest transportowany do obszaru pakowaniaPuste gniazdo powraca, aby otrzymać następny stos.

1. Określ geometrię części, materiał i rodzaj obudowy do zaprojektowania systemu łuskowania i układania.

2. Należy określić wymagane ilości stosów i dopuszczalne tolerancje odliczania.

3. Wybór modułu cięcia matrycą na podstawie rocznej objętości: obrotowy dla największych objętości, płaskości dla elastyczności.

4. Określenie materiału i formatu taśmowania wymaganych przez klienta lub użytkownika końcowego.

5. Określ poziom automatyzacji: od pojedynczego modułu układania do w pełni zintegrowanej linii z wieloma głowicami układającymi i robotem do pakowania pudełek.

• P: W jaki sposób system liczenia zapewnia dokładność, gdy części są małe i poruszają się z dużą prędkością?

  Odpowiedź: System liczenia wykorzystuje kamerę wysokiej prędkości lub profiler laserowy, który skanuje sieć wiele razy na sekundę.Dokładność liczenia jest zwalidowana do ±1 części na stos.

• P: Co się dzieje, jeśli stos jest niekompletny lub zablokowany?

  Odp.: Maszyna posiada czujniki, które monitorują wysokość stosów i wykrywają zatoki.Wysoki wskaźnik odrzucenia wywołuje alarm operatora.

• P: Czy system układania może obsługiwać części, które nie są idealnie płaskie, takie jak utworzone uszczelki piankowe?

  A: System układania może być zaprojektowany ze specjalnymi przewodnikami i gniazdami, aby pomieścić części niepłaskie, z konturami lub teksturą.

• P: W jaki sposób zarządzane jest przyczepienie statyczne podczas układania?

  Odpowiedź: w obszarze układania są zintegrowane bary z jonizującym powietrzem, które neutralizują ładunki statyczne, umożliwiając porządne układanie części i zapobiegają ich przyczepieniu się do powierzchni maszyny.

• P: Jak długo trwa zmiana na linii do innego numeru części?

  Odpowiedź: Dzięki kontrolom opartym na recepturach, kasetach z szybką wymianą matrycy i modułowym gniazdach do układania, całkowita zmiana może nastąpić w ciągu 30-60 minut.