Автоматическая режущая машина для свертывания скважинных уплотнений

Автоматическая линия для высечки и подсчета стопок для массового производства уплотнительных колец — это полностью автоматизированная система конвертинга с высокой производительностью, предназначенная для автономного производства в ночном режиме миллиардов высеченных уплотнительных колец, прокладок, вкладышей и заплаток, производимых ежегодно для мировой упаковочной, автомобильной и электронной промышленности. Эта интегрированная производственная линия объединяет высокоскоростной роторный или плоскопечатный модуль высечки с полностью автоматизированной системой удаления отходов, конвейером для точного подсчета и высокоскоростной станцией для штабелирования и обвязки. Она принимает рулоны ламинированного материала с одного конца и выдает точно подсчитанные, обвязанные стопки готовых высеченных деталей — готовые для автоматизированной сборочной линии заказчика — с другого конца, без какого-либо вмешательства человека между сырьем и готовым продуктом. Линия является вершиной автоматизации конвертинга для крупносерийного производства с высокой чувствительностью к затратам на рабочую силу.

Финальный этап процесса высечки — преобразование непрерывного рулона высеченных деталей на лайнере в подсчитанные стопки деталей для отгрузки — является удивительно сложным и часто трудоемким узким местом. Для уплотнительных колец и прокладок, которые в конечном итоге поставляются в виде стопок на линию розлива или сборки, детали должны быть подсчитаны, уложены в точное количество (например, 500, 1000 или 2000 деталей на стопку), а затем обвязаны или завернуты. Ручной подсчет и штабелирование медленны, непоследовательны и являются основным фактором затрат. Автоматизированные системы штабелирования должны обрабатывать детали, которые часто тонкие, легкие и склонны к статическому прилипанию и сцеплению. Стопка должна быть идеально выровнена, с точно правильным количеством, и должна выгружаться без заклинивания или смещения. Интеграция надежной системы подсчета и штабелирования непосредственно с высекальным станком создает настоящую производственную ячейку с ночным режимом работы.

Автоматическая линия для высечки и подсчета стопок — это интегрированное решение. Модуль высечки — либо высокоскоростной роторный высекальный станок, либо быстрый плоскопечатный пресс с сервоприводом — выполняет надрезную высечку уплотнительных колец или прокладок из непрерывной ламинатной ленты. Матрица отходов автоматически удаляется и перематывается. Лента, несущая высеченные детали на разделительном лайнере, поступает в модуль подсчета и штабелирования. Здесь датчик точного подсчета — как правило, высокоразрешающая лазерная или камерная система — подсчитывает каждую отдельную деталь по мере ее прохождения. Затем детали отделяются от разделительного лайнера с помощью острого отрывного стержня и направляются в гнездо для штабелирования. Когда достигается предварительно установленное количество, стопка автоматически перемещается вперед. Пневматический тампер или роботизированный захват и размещение перемещает готовую стопку на станцию обвязки, где наносится бумажная или пластиковая лента для фиксации стопки. Обвязанная стопка затем выгружается на выходной конвейер для упаковки в коробки. Весь процесс синхронизирован и управляется центральным ПЛК.

• Массовое производство вкладышей для индукционных уплотнений (пенополиэтилен, алюминиевая фольга)

• Производство мембранных прокладок для вентиляционных заглушек автомобилей

• Массовое производство акустических вентиляционных заплаток для потребительской электроники

• Производство вкладышей для крышек бутылок и уплотнений для закрытия

• Конвертинг компонентов медицинских устройств и диагностических приборов

• Массовое производство промышленных прокладок и уплотнительных шайб

Рулон ламинированного материала разматывается в модуль высечки. Модуль выполняет надрезную высечку уплотнительных колец или прокладок. Матрица отходов удаляется и перематывается. Лента с вырезанными деталями поступает в модуль подсчета и штабелирования. Датчик подсчета обнаруживает и подсчитывает каждую деталь. На отрывном стержне детали отделяются от лайнера и направляются в гнездо для штабелирования. Гнездо опускается по мере накопления деталей, поддерживая высоту стопки. Когда достигается целевое количество, гнездо перемещается в положение выгрузки. Передаточный механизм перемещает стопку на станцию обвязки. Наносится лента, и готовая стопка транспортируется в зону упаковки. Пустое гнездо возвращается для приема следующей стопки. Пустой лайнер перематывается для переработки или утилизации.

1. Определите геометрию детали, материал и тип лайнера для проектирования системы отрыва и штабелирования.

2. Укажите требуемое количество в стопках и допустимый допуск подсчета.

3. Выберите модуль высечки в зависимости от годового объема: роторный для самых больших объемов, плоскопечатный для гибкости.

4. Определите материал и формат обвязки, требуемые заказчиком или конечным пользователем.

5. Определите уровень автоматизации: от одного модуля штабелирования до полностью интегрированной линии с несколькими головками штабелирования и роботизированной упаковкой в коробки.

• В: Как система подсчета обеспечивает точность, когда детали маленькие и движутся с высокой скоростью?

  О: Система подсчета использует высокоскоростную камеру или лазерный профилометр, который сканирует ленту много раз в секунду. Продвинутые алгоритмы фильтруют шум и могут обнаруживать соприкасающиеся или перекрывающиеся детали. Точность подсчета подтверждена до ±1 детали на стопку.

• В: Что происходит, если стопка неполная или заклинила?

  О: Машина оснащена датчиками, которые контролируют высоту стопки и обнаруживают заклинивания. Неполная или заклинившая стопка автоматически отклоняется в приемный бункер, и машина продолжает работу. Высокий уровень брака вызывает оповещение оператора.

• В: Может ли система штабелирования обрабатывать детали, которые не идеально плоские, например, формованные пенопластовые прокладки?

  О: Система штабелирования может быть спроектирована со специальными направляющими и гнездами для размещения неплоских, контурных или текстурированных деталей.

• В: Как управляется статическое электричество во время штабелирования?

  О: В зоне штабелирования интегрированы ионизирующие воздушные планки для нейтрализации статических зарядов, что позволяет деталям аккуратно укладываться и предотвращает их прилипание к поверхностям машины.

• В: Сколько времени занимает переналадка линии на другой номер детали?

  О: Благодаря управлению на основе рецептов, быстросменным кассетам для высечки и модульным гнездам для штабелирования полная переналадка может быть выполнена за 30-60 минут.