Macchina automatica per il taglio e l'impilamento di fustelle per la produzione di massa di guarnizioni di sfiato

La linea automatica di taglio e conteggio e impilamento per la produzione di massa di guarnizioni di sfiato è un sistema di conversione completamente automatizzato ad alta produttività, progettato per la produzione non presidiata e "lights-out" dei miliardi di guarnizioni di sfiato, guarnizioni, rivestimenti e patch fustellati prodotti annualmente per le industrie globali dell'imballaggio, automobilistica ed elettronica. Questa linea di produzione integrata combina un modulo di fustellatura rotativa o piana ad alta velocità con un sistema di rimozione degli scarti completamente automatizzato, un nastro trasportatore di conteggio di precisione e una stazione di impilamento e reggiatura ad alta velocità. Riceve rotoli di materiale laminato da un'estremità e consegna all'altra estremità pile di pezzi fustellati finiti, contati con precisione e reggiati, pronti per la linea di assemblaggio automatizzata del cliente, senza alcun intervento umano tra materia prima e prodotto finito. La linea rappresenta l'apice dell'automazione di conversione per la produzione ad alto volume e sensibile ai costi di manodopera.

L'ultimo passaggio nel processo di fustellatura, la conversione di un rotolo continuo di pezzi fustellati su un liner in pile contate di pezzi per la spedizione, è un collo di bottiglia sorprendentemente complesso e spesso ad alta intensità di manodopera. Per le guarnizioni di sfiato e le guarnizioni che vengono infine consegnate in forma di pila a una linea di imbottigliamento o assemblaggio, i pezzi devono essere contati, impilati in quantità precise (ad esempio, 500, 1000 o 2000 pezzi per pila) e quindi reggiati o avvolti. Il conteggio e l'impilamento manuali sono lenti, incoerenti e un importante fattore di costo. I sistemi di impilamento automatici devono gestire pezzi spesso sottili, leggeri e inclini all'adesione statica e all'incastro. La pila deve essere perfettamente allineata, con il conteggio esattamente corretto, e deve essere scaricata senza inceppamenti o disallineamenti. L'integrazione di un sistema di conteggio e impilamento affidabile direttamente con la macchina fustellatrice crea una vera e propria cella di produzione "lights-out".

La linea automatica di taglio e conteggio e impilamento è la soluzione integrata. Il modulo di fustellatura, una fustellatrice rotativa ad alta velocità o una pressa piana veloce azionata da servo, esegue il "kiss-cut" delle guarnizioni di sfiato o delle guarnizioni dal nastro laminato continuo. La matrice di scarto viene rimossa e riavvolta automaticamente. Il nastro, che ora trasporta i pezzi fustellati sul liner di rilascio, entra nel modulo di conteggio e impilamento. Qui, un sensore di conteggio di precisione, tipicamente un sistema laser o telecamera ad alta risoluzione, conta ogni singolo pezzo al suo passaggio. I pezzi vengono quindi separati dal liner di rilascio da una barra di pelatura affilata e guidati in un nido di impilamento. Quando viene raggiunto il conteggio preimpostato, la pila viene automaticamente indicizzata in avanti. Un tampone pneumatico o un sistema pick-and-place robotizzato trasferisce la pila completata a una stazione di reggiatura, dove viene applicata una banda di carta o plastica per fissare la pila. La pila reggiata viene quindi scaricata su un nastro trasportatore di uscita per l'imballaggio in cartone. L'intero processo è sincronizzato e controllato da un PLC centrale.

• Produzione di rivestimenti per sigillatura a induzione ad alto volume (schiuma PE, foglio di alluminio)

• Produzione di guarnizioni membrana per tappi di sfiato automobilistici

• Produzione di massa di patch per sfiati acustici per elettronica di consumo

• Produzione di rivestimenti per tappi di bottiglia e sigilli di chiusura

• Conversione di componenti per dispositivi medici e diagnostici

• Produzione di massa di guarnizioni industriali e rondelle di tenuta

Il rotolo di materiale laminato viene svolto nel modulo di fustellatura. Il modulo esegue il "kiss-cut" delle guarnizioni di sfiato o delle guarnizioni. La matrice di scarto viene rimossa e riavvolta. Il nastro con i pezzi tagliati entra nel modulo di conteggio e impilamento. Il sensore di conteggio rileva e conta ogni pezzo. Alla barra di pelatura, i pezzi vengono rilasciati dal liner e guidati nel nido di impilamento. Il nido si abbassa man mano che i pezzi si accumulano, mantenendo l'altezza della pila. Quando viene raggiunto il conteggio target, il nido si sposta nella posizione di scarico. Un meccanismo di trasferimento sposta la pila alla stazione di reggiatura. Viene applicata la banda e la pila finita viene trasportata all'area di imballaggio. Il nido vuoto ritorna per ricevere la pila successiva. Il liner, ora vuoto, viene riavvolto per il riciclo o lo smaltimento.

1. Determinare la geometria del pezzo, il materiale e il tipo di liner per progettare il sistema di pelatura e impilamento.

2. Specificare le quantità di pila richieste e la tolleranza di conteggio accettabile.

3. Selezionare il modulo di fustellatura in base al volume annuale: rotativo per i volumi più elevati, piano per la flessibilità.

4. Determinare il materiale e il formato della banda richiesti dal cliente o dall'utente finale.

5. Definire il livello di automazione: da un singolo modulo di impilamento a una linea completamente integrata con più teste di impilamento e imballaggio in cartone robotizzato.

• D: Come garantisce l'accuratezza il sistema di conteggio quando i pezzi sono piccoli e si muovono ad alta velocità?

  R: Il sistema di conteggio utilizza una telecamera ad alta velocità o un profilometro laser che scansiona il nastro molte volte al secondo. Algoritmi avanzati filtrano il rumore e possono rilevare pezzi che si toccano o si sovrappongono. La precisione di conteggio è convalidata a ±1 pezzo per pila.

• D: Cosa succede se una pila è incompleta o inceppata?

  R: La macchina dispone di sensori che monitorano l'altezza della pila e rilevano gli inceppamenti. Una pila incompleta o inceppata viene automaticamente scartata in un contenitore di scarto e la macchina continua a funzionare. Un alto tasso di scarto attiva un allarme operatore.

• D: Il sistema di impilamento può gestire pezzi che non sono perfettamente piatti, come guarnizioni in schiuma sagomate?

  R: Il sistema di impilamento può essere progettato con guide e nidi speciali per accogliere pezzi non piatti, sagomati o testurizzati.

• D: Come viene gestita l'adesione statica durante l'impilamento?

  R: Barre d'aria ionizzante sono integrate nell'area di impilamento per neutralizzare le cariche statiche, consentendo ai pezzi di impilarsi ordinatamente e impedendo loro di aderire alle superfici della macchina.

• D: Quanto tempo ci vuole per cambiare la linea per un numero di pezzo diverso?

  R: Con controlli basati su ricette, cassette di fustellatura a cambio rapido e nidi di impilamento modulari, un cambio completo può essere effettuato in 30-60 minuti.