เครื่องตัดอัตโนมัติแบบนับและวางซ้อนสำหรับซีลระบายอากาศสำหรับการผลิตจำนวนมาก

สายการผลิตแบบอัตโนมัติสำหรับการตัดและนับกองสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมากของซีลระบายอากาศเป็นระบบการแปลงที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีปริมาณงานสูง ออกแบบมาสำหรับการผลิตซีลระบายอากาศที่ตัดด้วยแม่พิมพ์, ปะเก็น, แผ่นรอง และแผ่นแปะ ที่ผลิตขึ้นหลายพันล้านชิ้นต่อปีสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์, ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลก สายการผลิตแบบบูรณาการนี้รวมโมดูลการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบหมุนหรือแบบระนาบความเร็วสูงเข้ากับระบบกำจัดเศษอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, สายพานลำเลียงนับที่แม่นยำ และสถานีการวางซ้อนและรัดสายความเร็วสูง รับม้วนวัสดุเคลือบที่ปลายด้านหนึ่ง และส่งมอบกองผลิตภัณฑ์ที่ตัดด้วยแม่พิมพ์ที่นับจำนวนอย่างแม่นยำและรัดสายแล้ว ซึ่งพร้อมสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติของลูกค้าที่ปลายอีกด้านหนึ่ง โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ระหว่างวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สายการผลิตนี้เป็นจุดสูงสุดของระบบอัตโนมัติในการแปลงสำหรับผลิตภัณฑ์ปริมาณมากที่อ่อนไหวต่อต้นทุนแรงงาน

ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการตัดด้วยแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นการแปลงม้วนผลิตภัณฑ์ที่ตัดด้วยแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องบนแผ่นรองให้เป็นกองผลิตภัณฑ์ที่นับจำนวนสำหรับการจัดส่ง เป็นปัญหาคอขวดที่ซับซ้อนอย่างน่าประหลาดใจและมักต้องใช้แรงงานมาก สำหรับซีลระบายอากาศและปะเก็นที่ส่งมอบในรูปแบบกองไปยังสายการบรรจุขวดหรือสายการประกอบ ผลิตภัณฑ์จะต้องถูกนับ, วางซ้อนเป็นจำนวนที่แน่นอน (เช่น 500, 1000 หรือ 2000 ชิ้นต่อกอง) และจากนั้นจึงรัดสายหรือห่อ การนับและวางซ้อนด้วยมือช้า, ไม่สม่ำเสมอ และเป็นปัจจัยต้นทุนหลัก ระบบการวางซ้อนอัตโนมัติต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มักจะบาง, น้ำหนักเบา และมีแนวโน้มที่จะเกิดไฟฟ้าสถิตและการติดกันเป็นก้อน กองผลิตภัณฑ์จะต้องจัดเรียงอย่างสมบูรณ์แบบ, มีจำนวนที่ถูกต้อง และต้องถูกปล่อยออกมาโดยไม่ติดขัดหรือผิดแนว การรวมระบบการนับและวางซ้อนที่เชื่อถือได้เข้ากับเครื่องตัดด้วยแม่พิมพ์โดยตรงจะสร้างเซลล์การผลิตแบบไร้คนขับอย่างแท้จริง

สายการผลิตแบบอัตโนมัติสำหรับการตัดและนับกองเป็นโซลูชันแบบบูรณาการ โมดูลการตัดด้วยแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นเครื่องตัดด้วยแม่พิมพ์แบบหมุนความเร็วสูงหรือเครื่องกดแบบระนาบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวความเร็วสูง จะตัดซีลระบายอากาศหรือปะเก็นจากเว็บวัสดุเคลือบอย่างต่อเนื่อง เศษวัสดุจะถูกกำจัดและกรอกลับโดยอัตโนมัติ เว็บซึ่งตอนนี้มีผลิตภัณฑ์ที่ตัดด้วยแม่พิมพ์อยู่บนแผ่นรองจะเข้าสู่โมดูลการนับและวางซ้อน ที่นี่ เซ็นเซอร์นับที่แม่นยำ ซึ่งโดยทั่วไปคือระบบเลเซอร์หรือกล้องความละเอียดสูง จะนับผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นขณะที่ผ่านไป จากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกแยกออกจากแผ่นรองด้วยแถบดึงที่คม และนำเข้าสู่ช่องวางซ้อน เมื่อถึงจำนวนที่ตั้งไว้ล่วงหน้า กองจะถูกเลื่อนไปข้างหน้าโดยอัตโนมัติ แทมเปอร์ลมหรือระบบหยิบและวางด้วยหุ่นยนต์จะย้ายกองที่เสร็จสมบูรณ์ไปยังสถานีรัดสาย ซึ่งจะมีการใช้แถบกระดาษหรือพลาสติกเพื่อยึดกอง จากนั้นกองที่รัดสายแล้วจะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงขาออกเพื่อบรรจุลงกล่อง กระบวนการทั้งหมดจะถูกซิงโครไนซ์และควบคุมโดย PLC ส่วนกลาง

• การผลิตแผ่นรองซีลเหนี่ยวนำปริมาณมาก (โฟม PE, ฟอยล์อลูมิเนียม)

• การผลิตปะเก็นเมมเบรนปลั๊กระบายอากาศสำหรับยานยนต์

• การผลิตแผ่นแปะระบายอากาศอะคูสติกสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคจำนวนมาก

• การผลิตแผ่นรองฝาขวดและซีลปิด

• การแปลงส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์และการวินิจฉัย

• การผลิตปะเก็นอุตสาหกรรมและแหวนรองซีลจำนวนมาก

ม้วนวัสดุเคลือบจะถูกคลายออกไปยังโมดูลการตัดด้วยแม่พิมพ์ โมดูลจะตัดซีลระบายอากาศหรือปะเก็น เศษวัสดุจะถูกกำจัดและกรอกลับ เว็บที่มีชิ้นส่วนที่ตัดแล้วจะเข้าสู่โมดูลการนับและวางซ้อน เซ็นเซอร์นับจะตรวจจับและนับแต่ละชิ้น ที่แถบดึง ชิ้นส่วนจะถูกปล่อยออกจากแผ่นรองและนำเข้าสู่ช่องวางซ้อน ช่องวางซ้อนจะเลื่อนลงขณะที่ชิ้นส่วนสะสม เพื่อรักษาระดับความสูงของกอง เมื่อถึงจำนวนเป้าหมาย ช่องวางซ้อนจะเลื่อนไปยังตำแหน่งปล่อย กลไกการถ่ายโอนจะย้ายกองไปยังสถานีรัดสาย แถบจะถูกนำไปใช้ และกองที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกลำเลียงไปยังพื้นที่บรรจุ ช่องวางซ้อนที่ว่างเปล่าจะกลับไปรับกองถัดไป แผ่นรองที่ว่างเปล่าจะถูกกรอกลับเพื่อรีไซเคิลหรือทิ้ง

1. กำหนดรูปทรง, วัสดุ และประเภทแผ่นรองของชิ้นส่วนเพื่อออกแบบระบบดึงและวางซ้อน

2. ระบุจำนวนกองที่ต้องการและความคลาดเคลื่อนในการนับที่ยอมรับได้

3. เลือกโมดูลการตัดด้วยแม่พิมพ์ตามปริมาณการผลิตต่อปี: แบบหมุนสำหรับปริมาณสูงสุด, แบบระนาบสำหรับความยืดหยุ่น

4. กำหนดวัสดุและรูปแบบการรัดสายที่ลูกค้าหรือผู้ใช้ปลายทางต้องการ

5. กำหนดระดับระบบอัตโนมัติ: ตั้งแต่โมดูลวางซ้อนเดี่ยวไปจนถึงสายการผลิตแบบบูรณาการเต็มรูปแบบพร้อมหัววางซ้อนหลายหัวและการบรรจุกล่องด้วยหุ่นยนต์

• ถาม: ระบบการนับรับประกันความแม่นยำได้อย่างไรเมื่อชิ้นส่วนมีขนาดเล็กและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง?

  ตอบ: ระบบการนับใช้กล้องวิชันซิสเต็มความเร็วสูงหรือเครื่องวัดโปรไฟล์เลเซอร์ที่สแกนเว็บหลายครั้งต่อวินาที อัลกอริทึมขั้นสูงจะกรองสัญญาณรบกวนและสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่สัมผัสกันหรือซ้อนทับกันได้ ความแม่นยำในการนับได้รับการตรวจสอบที่ ±1 ชิ้นต่อกอง

• ถาม: จะเกิดอะไรขึ้นหากกองไม่สมบูรณ์หรือติดขัด?

  ตอบ: เครื่องจักรมีเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบความสูงของกองและตรวจจับการติดขัด กองที่ไม่สมบูรณ์หรือติดขัดจะถูกปฏิเสธไปยังถังพักของเสียโดยอัตโนมัติ และเครื่องจักรจะดำเนินการต่อไป อัตราการปฏิเสธสูงจะกระตุ้นการแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงาน

• ถาม: ระบบการวางซ้อนสามารถจัดการกับชิ้นส่วนที่ไม่เรียบสนิท เช่น ปะเก็นโฟมขึ้นรูปได้หรือไม่?

  ตอบ: ระบบการวางซ้อนสามารถออกแบบด้วยไกด์และช่องวางซ้อนพิเศษเพื่อรองรับชิ้นส่วนที่ไม่เรียบ, มีรูปทรง หรือมีพื้นผิว

• ถาม: การจัดการกับไฟฟ้าสถิตระหว่างการวางซ้อนทำได้อย่างไร?

  ตอบ: มีการรวมแท่งลมไอออไนซ์เข้ากับบริเวณวางซ้อนเพื่อทำให้ประจุไฟฟ้าสถิตเป็นกลาง ทำให้ชิ้นส่วนวางซ้อนกันได้อย่างเรียบร้อยและป้องกันไม่ให้ติดกับพื้นผิวของเครื่องจักร

• ถาม: ใช้เวลานานเท่าใดในการเปลี่ยนสายการผลิตสำหรับหมายเลขชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน?

  ตอบ: ด้วยการควบคุมที่ขับเคลื่อนด้วยสูตร, ตลับแม่พิมพ์ที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว และช่องวางซ้อนแบบโมดูล การเปลี่ยนถ่ายที่สมบูรณ์สามารถทำได้ภายใน 30-60 นาที