গণনা স্ট্যাকিং স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং মেশিন জন্য ভেন্ট সীল ভর উত্পাদন

এভেনশন সিলের ভর উৎপাদন জন্য স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিয়া এবং গণনা স্ট্যাকিং লাইন একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, উচ্চ-থ্রুপুট রূপান্তর সিস্টেম,লাইট আউট উৎপাদন বিলিয়ন ডাই-কাটা ভেন্ট সিলবিশ্বব্যাপী প্যাকেজিং, অটোমোটিভ এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্পের জন্য বার্ষিক উত্পাদিত গ্যাসকেট, লাইনার এবং প্যাচ।এই ইন্টিগ্রেটেড উত্পাদন লাইন একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণন বা সমতল বেড ডাই কাটিয়া মডিউল একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বর্জ্য stripping সিস্টেম সঙ্গে একত্রিত, একটি সুনির্দিষ্ট গণনা কনভেয়র, এবং একটি উচ্চ গতির স্ট্যাকিং এবং ব্যান্ডিং স্টেশন। এটি এক প্রান্তে স্তরিত উপাদান রোল গ্রহণ করে এবং সঠিকভাবে গণনা করে,গ্রাহকের স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের জন্য প্রস্তুত সমাপ্ত ডাই-কাট অংশের ব্যান্ডযুক্ত স্ট্যাকগুলি অন্য প্রান্তেএই লাইনটি উচ্চ-ভলিউম, শ্রম-খরচ-সংবেদনশীল উত্পাদনের জন্য অটোমেশন রূপান্তরের চূড়ান্ত।

The final step in the die cutting process—converting a continuous roll of die-cut parts on a liner into counted stacks of parts for shipment—is a surprisingly complex and often labor-intensive bottleneck. ভেন্ট সিল এবং গ্যাসকেটগুলির জন্য যা অবশেষে বোতল বা সমাবেশ লাইনে স্ট্যাক আকারে সরবরাহ করা হয়, অংশগুলি গণনা করা উচিত, সুনির্দিষ্ট পরিমাণে স্ট্যাক করা উচিত (যেমন, 500, 1000,অথবা 2000 অংশ প্রতি স্ট্যাক)ম্যানুয়াল গণনা এবং স্ট্যাকিং ধীর, অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং একটি প্রধান খরচ ড্রাইভার। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলিকে অংশগুলি পরিচালনা করতে হবে যা প্রায়শই পাতলা, হালকা,এবং স্ট্যাটিক আচ্ছাদন এবং nesting প্রবণ. স্ট্যাকটি সঠিকভাবে সঠিক সংখ্যার সাথে নিখুঁতভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে এবং জ্যামিং বা ভুল সারিবদ্ধতা ছাড়াই স্রাব করা উচিত।ডাই কাটিং মেশিনের সাথে সরাসরি একটি নির্ভরযোগ্য গণনা এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম একীভূত একটি সত্যিকারের লাইট আউট উত্পাদন সেল তৈরি করে.

স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং এবং গণনা স্ট্যাকিং লাইন ইন্টিগ্রেটেড সমাধান।ডাই কাটিং মডিউল either একটি উচ্চ গতির ঘোরানো ডাই কাটার বা একটি দ্রুত সার্ভো চালিত ফ্ল্যাটবেড প্রেস kiss ক্রমাগত স্তরিত ওয়েব থেকে ভেন্ট সিল বা গ্যাসকেট কাটা. বর্জ্য ম্যাট্রিক্স স্বয়ংক্রিয়ভাবে stripped এবং rewound হয়. ওয়েব, এখন মুক্তি লাইনার উপর ডাই কাটা অংশ বহন, গণনা এবং stacking মডিউল প্রবেশ করে. এখানে,একটি সুনির্দিষ্ট গণনা সেন্সর ঃ সাধারণত একটি উচ্চ রেজোলিউশন লেজার বা ক্যামেরা সিস্টেম ঃ এটি পাস হিসাবে প্রতিটি পৃথক অংশ গণনা. অংশগুলি তারপর একটি ধারালো পিল বার দ্বারা রিলিজ লাইনার থেকে delaminated হয় এবং একটি stacking নেস্ট মধ্যে গাইড করা হয়। যখন প্রাক সেট গণনা পৌঁছেছে, স্ট্যাক স্বয়ংক্রিয়ভাবে এগিয়ে সূচক করা হয়।একটি বায়ুসংক্রান্ত ট্যাম্প বা রোবোটিক পিক-এন্ড-প্লেস একটি ব্যান্ডিং স্টেশনে সমাপ্ত স্ট্যাক স্থানান্তরিত করে, যেখানে একটি কাগজ বা প্লাস্টিকের ব্যান্ড স্ট্যাকটি বন্ধ করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। তারপর ব্যান্ডযুক্ত স্ট্যাকটি কেস প্যাকিংয়ের জন্য একটি আউটফিড কনভেয়রটিতে ছেড়ে দেওয়া হয়।পুরো প্রক্রিয়াটি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় এবং একটি কেন্দ্রীয় পিএলসি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়.

• ইন্ডাকশন সিল লাইনার (পিই ফোম, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল) উৎপাদন

• অটোমোটিভ ভেন্ট প্লাগ ঝিল্লি গ্যাসকেট উৎপাদন

• ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স অ্যাকোস্টিক ভেন্ট প্যাচ ভর উৎপাদন

• বোতল ক্যাপ লিনার এবং বন্ধ সীল উৎপাদন

• মেডিকেল ডিভাইস এবং ডায়াগনস্টিক উপাদান রূপান্তর

• ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্যাসকেট এবং সিলিং ওয়াশারের ভর উৎপাদন

ল্যামিনেট উপাদান রোলটি ডাই কাটিয়া মডিউলে unwinding করা হয়। মডিউল চুম্বন-কাটা ভেন্ট সিল বা gaskets। বর্জ্য ম্যাট্রিক্স stripped এবং rewound হয়।কাটা অংশ সঙ্গে ওয়েব গণনা এবং stacking মডিউল প্রবেশ. গণনা সেন্সর প্রতিটি অংশ সনাক্ত করে এবং গণনা করে। পিল বার এ, অংশগুলি আস্তরণের থেকে মুক্তি পায় এবং স্ট্যাকিং নেস্টে গাইড করা হয়। নেস্টগুলি অংশগুলি জমা হওয়ার সাথে সাথে নীচে সূচক করে।স্ট্যাক উচ্চতা বজায় রাখাযখন লক্ষ্য গণনা করা হয়, তখন বাসাটি নির্গমনের অবস্থানে চলে যায়। একটি স্থানান্তর প্রক্রিয়া স্ট্যাকটিকে ব্যান্ডিং স্টেশনে নিয়ে যায়। ব্যান্ডটি প্রয়োগ করা হয়,এবং সমাপ্ত স্ট্যাক প্যাকেজিং এলাকায় প্রেরণ করা হয়খালি বাসাটি আবার ফিরে আসে পরবর্তী স্ট্যাক গ্রহণ করার জন্য। এখন খালি, লাইনারটি পুনর্ব্যবহার বা নিষ্পত্তি করার জন্য পুনরায় চালু করা হয়।

1. খাঁজ এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম ডিজাইন করার জন্য অংশ জ্যামিতি, উপাদান এবং আস্তরণের ধরণ নির্ধারণ করুন।

2. প্রয়োজনীয় স্ট্যাকের পরিমাণ এবং গ্রহণযোগ্য গণনা সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন।

3. বার্ষিক ভলিউমের উপর ভিত্তি করে ডাই কাটিয়া মডিউল নির্বাচন করুনঃ সর্বোচ্চ ভলিউমের জন্য ঘূর্ণনশীল, নমনীয়তার জন্য ফ্ল্যাটবেড।

4. গ্রাহক বা শেষ ব্যবহারকারী দ্বারা প্রয়োজনীয় ব্যান্ডিং উপাদান এবং বিন্যাস নির্ধারণ করুন।

5. স্বয়ংক্রিয়তার স্তর নির্ধারণ করুনঃ একটি একক স্ট্যাকিং মডিউল থেকে একাধিক স্ট্যাকিং হেড এবং রোবোটিক কেস প্যাকিং সহ একটি সম্পূর্ণ সংহত লাইন।

• প্রশ্ন: ছোট অংশ এবং উচ্চ গতিতে চলার সময় গণনা ব্যবস্থা কীভাবে নির্ভুলতা নিশ্চিত করে?

  উত্তর: গণনা ব্যবস্থা একটি উচ্চ গতির দৃষ্টি ক্যামেরা বা লেজার প্রোফাইলার ব্যবহার করে যা প্রতি সেকেন্ডে অনেকবার ওয়েব স্ক্যান করে। উন্নত অ্যালগরিদম শব্দ ফিল্টার করে এবং স্পর্শ বা ওভারল্যাপ অংশ সনাক্ত করতে পারে।গণনার নির্ভুলতা প্রতি স্ট্যাকের ± 1 অংশে বৈধ করা হয়.

• প্রশ্ন: যদি একটি স্ট্যাক অসম্পূর্ণ বা আটকে থাকে তাহলে কি হবে?

  উঃ মেশিনে সেন্সর রয়েছে যা স্ট্যাকের উচ্চতা পর্যবেক্ষণ করে এবং জ্যামগুলি সনাক্ত করে। একটি অসম্পূর্ণ বা জ্যাম স্ট্যাক স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বর্জ্য বাক্সে প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং মেশিনটি কাজ চালিয়ে যায়।একটি উচ্চ প্রত্যাখ্যান হার একটি অপারেটর সতর্কতা সক্রিয়.

• প্রশ্নঃ স্ট্যাকিং সিস্টেমটি এমন অংশগুলি পরিচালনা করতে পারে যা পুরোপুরি সমতল নয়, যেমন গঠিত ফোম গ্যাসকেটগুলি?

  উত্তরঃ স্ট্যাকিং সিস্টেমটি বিশেষ গাইড এবং নেস্টগুলির সাথে নকশা করা যেতে পারে যাতে সমতল, কনট্যুরযুক্ত বা টেক্সচারযুক্ত অংশগুলি গৃহীত হয় না।

• প্রশ্নঃ স্ট্যাটিক আঠালো স্ট্যাকিংয়ের সময় কীভাবে পরিচালিত হয়?

  উত্তরঃ স্ট্যাটিক চার্জকে নিরপেক্ষ করার জন্য আইওনিজিং এয়ার বারগুলি স্ট্যাকিং অঞ্চলে সংহত করা হয়, যা অংশগুলিকে সুশৃঙ্খলভাবে স্ট্যাক করতে দেয় এবং মেশিনের পৃষ্ঠের সাথে তাদের আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখে।

• প্রশ্ন: লাইন জুড়ে একটি ভিন্ন অংশ নম্বর পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে?

  উঃ রেসিপি-চালিত নিয়ন্ত্রণ, দ্রুত পরিবর্তনযোগ্য ডাই ক্যাসেট এবং মডুলার স্ট্যাকিং নেস্টগুলির সাহায্যে, একটি সম্পূর্ণ পরিবর্তন 30-60 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।