वेंट सील के लिए स्टैकिंग गिनती स्वचालित मर काटने की मशीन बड़े पैमाने पर उत्पादन

वेंट सील के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्वचालित डाई कटिंग और काउंटिंग स्टैकिंग लाइन एक पूरी तरह से स्वचालित, उच्च-थ्रूपुट कन्वर्टिंग सिस्टम है जिसे सालाना वैश्विक पैकेजिंग, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए उत्पादित अरबों डाई-कट वेंट सील, गैस्केट, लाइनर और पैच के अनअटेंडेड, लाइट-आउट उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एकीकृत उत्पादन लाइन एक उच्च-गति रोटरी या फ्लैटबेड डाई कटिंग मॉड्यूल को एक पूरी तरह से स्वचालित अपशिष्ट स्ट्रिपिंग सिस्टम, एक परिशुद्धता काउंटिंग कन्वेयर और एक उच्च-गति स्टैकिंग और बैंडिंग स्टेशन के साथ जोड़ती है। यह एक छोर पर लैमिनेटेड सामग्री के रोल प्राप्त करता है और दूसरे छोर पर तैयार डाई-कट भागों के सटीक रूप से गिने गए, बैंडेड स्टैक वितरित करता है - ग्राहक की स्वचालित असेंबली लाइन के लिए तैयार - कच्चे माल और तैयार उत्पाद के बीच किसी भी मानवीय हस्तक्षेप के बिना। यह लाइन उच्च-मात्रा, श्रम-लागत-संवेदनशील उत्पादन के लिए कन्वर्टिंग ऑटोमेशन का शिखर है।

डाई कटिंग प्रक्रिया में अंतिम चरण - शिपमेंट के लिए भागों के गिने हुए स्टैक में लाइनर पर डाई-कट भागों के एक निरंतर रोल को परिवर्तित करना - आश्चर्यजनक रूप से जटिल और अक्सर श्रम-गहन बाधा है। वेंट सील और गैस्केट के लिए जिन्हें अंततः बॉटलिंग या असेंबली लाइन में स्टैक के रूप में वितरित किया जाता है, भागों को गिना जाना चाहिए, सटीक मात्रा में स्टैक किया जाना चाहिए (जैसे, प्रति स्टैक 500, 1000, या 2000 भाग), और फिर बैंडेड या रैप किया जाना चाहिए। मैनुअल काउंटिंग और स्टैकिंग धीमी, असंगत और एक प्रमुख लागत चालक है। स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम को ऐसे भागों को संभालना चाहिए जो अक्सर पतले, हल्के और स्थैतिक क्लिंग और घोंसले के शिकार होते हैं। स्टैक पूरी तरह से संरेखित होना चाहिए, बिल्कुल सही गिनती के साथ, और जाम या मिसलिग्न्मेंट के बिना डिस्चार्ज किया जाना चाहिए। डाई कटिंग मशीन के साथ सीधे एक विश्वसनीय काउंटिंग और स्टैकिंग सिस्टम को एकीकृत करने से एक सच्चा लाइट-आउट उत्पादन सेल बनता है।

स्वचालित डाई कटिंग और काउंटिंग स्टैकिंग लाइन एकीकृत समाधान है। डाई कटिंग मॉड्यूल - या तो एक उच्च-गति रोटरी डाई कटर या एक तेज सर्वो-संचालित फ्लैटबेड प्रेस - निरंतर लैमिनेट वेब से वेंट सील या गैस्केट को किस-कट करता है। अपशिष्ट मैट्रिक्स स्वचालित रूप से स्ट्रिप और रीवाउंड किया जाता है। वेब, अब रिलीज लाइनर पर डाई-कट भागों को ले जा रहा है, काउंटिंग और स्टैकिंग मॉड्यूल में प्रवेश करता है। यहां, एक परिशुद्धता काउंटिंग सेंसर - आमतौर पर एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन लेजर या कैमरा सिस्टम - प्रत्येक व्यक्तिगत भाग को गुजरने पर गिनता है। भागों को फिर एक तेज पील बार द्वारा रिलीज लाइनर से डेलिमिनेट किया जाता है और एक स्टैकिंग नेस्ट में निर्देशित किया जाता है। जब पूर्व-निर्धारित गिनती तक पहुंच जाती है, तो स्टैक स्वचालित रूप से आगे बढ़ जाता है। एक वायवीय टैंप या रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस पूर्ण स्टैक को एक बैंडिंग स्टेशन पर स्थानांतरित करता है, जहां स्टैक को सुरक्षित करने के लिए एक कागज या प्लास्टिक बैंड लगाया जाता है। बैंडेड स्टैक को फिर केस पैकिंग के लिए एक आउटफीड कन्वेयर पर डिस्चार्ज किया जाता है। पूरी प्रक्रिया को एक केंद्रीय पीएलसी द्वारा सिंक्रनाइज़ और नियंत्रित किया जाता है।

• उच्च-मात्रा प्रेरण सील लाइनर उत्पादन (पीई फोम, एल्यूमीनियम पन्नी)

• ऑटोमोटिव वेंट प्लग झिल्ली गैस्केट उत्पादन

• उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स ध्वनिक वेंट पैच बड़े पैमाने पर निर्माण

• बोतल कैप लाइनर और क्लोजर सील उत्पादन

• चिकित्सा उपकरण और नैदानिक घटक कन्वर्टिंग

• औद्योगिक गैस्केट और सीलिंग वॉशर बड़े पैमाने पर उत्पादन

लैमिनेट सामग्री का रोल डाई कटिंग मॉड्यूल में अनवाइंड किया जाता है। मॉड्यूल वेंट सील या गैस्केट को किस-कट करता है। अपशिष्ट मैट्रिक्स को स्ट्रिप और रीवाउंड किया जाता है। कटे हुए भागों के साथ वेब काउंटिंग और स्टैकिंग मॉड्यूल में प्रवेश करता है। काउंटिंग सेंसर प्रत्येक भाग का पता लगाता है और गिनता है। पील बार पर, भागों को लाइनर से छोड़ा जाता है और स्टैकिंग नेस्ट में निर्देशित किया जाता है। जैसे-जैसे भाग जमा होते हैं, घोंसला नीचे की ओर इंडेक्स करता है, स्टैक की ऊंचाई बनाए रखता है। जब लक्ष्य गिनती तक पहुंच जाती है, तो घोंसला डिस्चार्ज स्थिति में चला जाता है। एक ट्रांसफर मैकेनिज्म स्टैक को बैंडिंग स्टेशन पर ले जाता है। बैंड लगाया जाता है, और तैयार स्टैक को पैकेजिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। खाली घोंसला अगले स्टैक को प्राप्त करने के लिए लौटता है। लाइनर, अब खाली, रीसाइक्लिंग या निपटान के लिए रीवाउंड किया जाता है।

1. पील और स्टैकिंग सिस्टम को डिजाइन करने के लिए भाग ज्यामिति, सामग्री और लाइनर प्रकार निर्धारित करें।

2. आवश्यक स्टैक मात्रा और स्वीकार्य गिनती सहनशीलता निर्दिष्ट करें।

3. वार्षिक मात्रा के आधार पर डाई कटिंग मॉड्यूल का चयन करें: उच्चतम मात्रा के लिए रोटरी, लचीलेपन के लिए फ्लैटबेड।

4. ग्राहक या अंतिम-उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक बैंडिंग सामग्री और प्रारूप निर्धारित करें।

5. ऑटोमेशन के स्तर को परिभाषित करें: एक एकल स्टैकिंग मॉड्यूल से लेकर कई स्टैकिंग हेड्स और रोबोटिक केस पैकिंग के साथ पूरी तरह से एकीकृत लाइन तक।

• प्रश्न: गिनती प्रणाली सटीकता कैसे सुनिश्चित करती है जब भाग छोटे और तेज गति से चल रहे हों?

  ए: गिनती प्रणाली एक उच्च-गति विजन कैमरा या एक लेजर प्रोफाइलर का उपयोग करती है जो प्रति सेकंड कई बार वेब को स्कैन करती है। उन्नत एल्गोरिदम शोर को फ़िल्टर करते हैं और छूने या ओवरलैप करने वाले भागों का पता लगा सकते हैं। गिनती की सटीकता को प्रति स्टैक ±1 भाग तक मान्य किया जाता है।

• प्रश्न: यदि कोई स्टैक अधूरा या जाम हो जाए तो क्या होता है?

  ए: मशीन में सेंसर होते हैं जो स्टैक की ऊंचाई की निगरानी करते हैं और जाम का पता लगाते हैं। एक अधूरा या जाम स्टैक स्वचालित रूप से एक अस्वीकार बिन में अस्वीकार कर दिया जाता है, और मशीन संचालन जारी रखती है। एक उच्च अस्वीकृति दर ऑपरेटर अलर्ट को ट्रिगर करती है।

• प्रश्न: क्या स्टैकिंग सिस्टम ऐसे भागों को संभाल सकता है जो पूरी तरह से सपाट नहीं हैं, जैसे कि गठित फोम गैस्केट?

  ए: स्टैकिंग सिस्टम को गैर-सपाट, कंटूर्ड या बनावट वाले भागों को समायोजित करने के लिए विशेष गाइड और घोंसलों के साथ डिजाइन किया जा सकता है।

• प्रश्न: स्टैकिंग के दौरान स्थैतिक क्लिंग का प्रबंधन कैसे किया जाता है?

  ए: स्थैतिक चार्ज को बेअसर करने के लिए स्टैकिंग क्षेत्र में आयननाइजिंग एयर बार एकीकृत किए जाते हैं, जिससे भागों को साफ-सुथरा स्टैक किया जा सके और उन्हें मशीन की सतहों से चिपकने से रोका जा सके।

• प्रश्न: लाइन को किसी भिन्न भाग संख्या में बदलने में कितना समय लगता है?

  ए: रेसिपी-संचालित नियंत्रण, त्वरित-परिवर्तन डाई कैसेट और मॉड्यूलर स्टैकिंग घोंसलों के साथ, एक पूर्ण परिवर्तन 30-60 मिनट में पूरा किया जा सकता है।