Μετρώντας στοιβάζοντας αυτόματη μηχανή κόψιμο πετσέτας για πώλεια σφραγίδων μαζικής παραγωγής

Η αυτόματη γραμμή κοπής και στοίβαξης μετρώντας για μαζική παραγωγή στεγανωτικών αεραγωγών είναι ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα μετατροπής υψηλής απόδοσης, σχεδιασμένο για μη επανδρωμένη παραγωγή δισεκατομμυρίων κομμένων στεγανωτικών αεραγωγών, φλαντζών, επενδύσεων και επιθεμάτων που παράγονται ετησίως για τις παγκόσμιες βιομηχανίες συσκευασίας, αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών. Αυτή η ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής συνδυάζει μια μονάδα κοπής υψηλής ταχύτητας περιστροφικής ή επίπεδης κοπής με ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα απομάκρυνσης απορριμμάτων, έναν μεταφορέα ακριβείας μέτρησης και έναν σταθμό στοίβαξης και δεματοποίησης υψηλής ταχύτητας. Λαμβάνει ρολά υλικού ελασμάτων από τη μία άκρη και παραδίδει ακριβώς μετρημένες, δεματοποιημένες στοίβες τελικών κομμένων εξαρτημάτων – έτοιμες για τη γραμμή αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης του πελάτη – από την άλλη άκρη, χωρίς καμία ανθρώπινη παρέμβαση μεταξύ πρώτης ύλης και τελικού προϊόντος. Η γραμμή είναι η κορυφή της αυτοματοποίησης μετατροπής για παραγωγή υψηλού όγκου, ευαίσθητη στο κόστος εργασίας.

Το τελικό βήμα στη διαδικασία κοπής – η μετατροπή ενός συνεχούς ρολού κομμένων εξαρτημάτων σε μια επένδυση σε μετρημένες στοίβες εξαρτημάτων για αποστολή – είναι ένα εκπληκτικά περίπλοκο και συχνά επίπονο σημείο συμφόρησης. Για στεγανωτικά αεραγωγών και φλάντζες που παραδίδονται τελικά σε μορφή στοίβας σε μια γραμμή εμφιάλωσης ή συναρμολόγησης, τα εξαρτήματα πρέπει να μετρώνται, να στοιβάζονται σε ακριβείς ποσότητες (π.χ., 500, 1000 ή 2000 εξαρτήματα ανά στοίβα) και στη συνέχεια να δεματοποιούνται ή να τυλίγονται. Η χειροκίνητη μέτρηση και στοίβαξη είναι αργή, ασυνεπής και ένας σημαντικός παράγοντας κόστους. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα στοίβαξης πρέπει να χειρίζονται εξαρτήματα που είναι συχνά λεπτά, ελαφριά και επιρρεπή σε στατικό ηλεκτρισμό και συγκόλληση. Η στοίβα πρέπει να είναι τέλεια ευθυγραμμισμένη, με ακριβώς τη σωστή μέτρηση, και πρέπει να εκφορτώνεται χωρίς εμπλοκή ή ευθυγράμμιση. Η ενσωμάτωση ενός αξιόπιστου συστήματος μέτρησης και στοίβαξης απευθείας με τη μηχανή κοπής δημιουργεί ένα πραγματικό κύτταρο παραγωγής χωρίς επίβλεψη.

Η αυτόματη γραμμή κοπής και στοίβαξης μετρώντας είναι η ολοκληρωμένη λύση. Η μονάδα κοπής – είτε περιστροφικός κόφτης υψηλής ταχύτητας είτε γρήγορο πιετήριο επίπεδης κοπής με σερβοκινητήρα – κόβει τα στεγανωτικά αεραγωγών ή τις φλάντζες από τη συνεχή μεμβράνη ελασμάτων. Η μήτρα απορριμμάτων αφαιρείται αυτόματα και επανατυλίγεται. Η μεμβράνη, που φέρει πλέον τα κομμένα εξαρτήματα στην επένδυση απελευθέρωσης, εισέρχεται στη μονάδα μέτρησης και στοίβαξης. Εδώ, ένας αισθητήρας μέτρησης ακριβείας – συνήθως ένα σύστημα λέιζερ ή κάμερας υψηλής ανάλυσης – μετρά κάθε μεμονωμένο εξάρτημα καθώς περνά. Στη συνέχεια, τα εξαρτήματα αποκολλώνται από την επένδυση απελευθέρωσης με μια αιχμηρή μπάρα ξεκόλλησης και καθοδηγούνται σε μια φωλιά στοίβαξης. Όταν επιτευχθεί η προκαθορισμένη μέτρηση, η στοίβα προωθείται αυτόματα. Ένας πνευματικός ταμπερ ή ένας ρομποτικός μηχανισμός αρπαγής και τοποθέτησης μεταφέρει την ολοκληρωμένη στοίβα σε έναν σταθμό δεματοποίησης, όπου εφαρμόζεται μια χάρτινη ή πλαστική ταινία για την ασφάλιση της στοίβας. Η δεματοποιημένη στοίβα στη συνέχεια εκφορτώνεται σε έναν μεταφορέα εξαγωγής για συσκευασία σε κιβώτια. Ολόκληρη η διαδικασία συγχρονίζεται και ελέγχεται από ένα κεντρικό PLC.

• Παραγωγή επενδύσεων στεγανωτικών επαγωγής υψηλού όγκου (αφρός PE, αλουμινόχαρτο)

• Παραγωγή φλάντζας μεμβράνης πώματος αεραγωγού αυτοκινήτων

• Μαζική κατασκευή επιθεμάτων αεραγωγών ακουστικών καταναλωτικών ηλεκτρονικών

• Παραγωγή επενδύσεων καπακιών μπουκαλιών και στεγανωτικών κλεισίματος

• Μετατροπή εξαρτημάτων ιατρικών συσκευών και διαγνωστικών

• Μαζική παραγωγή βιομηχανικών φλαντζών και ροδελών στεγανοποίησης

Το ρολό υλικού ελασμάτων ξετυλίγεται στη μονάδα κοπής. Η μονάδα κόβει τα στεγανωτικά αεραγωγών ή τις φλάντζες. Η μήτρα απορριμμάτων αφαιρείται και επανατυλίγεται. Η μεμβράνη με τα κομμένα εξαρτήματα εισέρχεται στη μονάδα μέτρησης και στοίβαξης. Ο αισθητήρας μέτρησης ανιχνεύει και μετρά κάθε εξάρτημα. Στην μπάρα ξεκόλλησης, τα εξαρτήματα απελευθερώνονται από την επένδυση και καθοδηγούνται στη φωλιά στοίβαξης. Η φωλιά κατεβαίνει καθώς συσσωρεύονται τα εξαρτήματα, διατηρώντας το ύψος της στοίβας. Όταν επιτευχθεί η στόχος μέτρηση, η φωλιά μετακινείται στη θέση εκφόρτωσης. Ένας μηχανισμός μεταφοράς μετακινεί τη στοίβα στον σταθμό δεματοποίησης. Εφαρμόζεται η ταινία και η τελική στοίβα μεταφέρεται στην περιοχή συσκευασίας. Η άδεια φωλιά επιστρέφει για να δεχτεί την επόμενη στοίβα. Η επένδυση, τώρα άδεια, επανατυλίγεται για ανακύκλωση ή απόρριψη.

1. Προσδιορίστε τη γεωμετρία του εξαρτήματος, το υλικό και τον τύπο της επένδυσης για να σχεδιάσετε το σύστημα ξεκόλλησης και στοίβαξης.

2. Καθορίστε τις απαιτούμενες ποσότητες στοίβας και την αποδεκτή ανοχή μέτρησης.

3. Επιλέξτε τη μονάδα κοπής με βάση τον ετήσιο όγκο: περιστροφική για τους υψηλότερους όγκους, επίπεδη κοπής για ευελιξία.

4. Προσδιορίστε το υλικό δεματοποίησης και τη μορφή που απαιτείται από τον πελάτη ή τον τελικό χρήστη.

5. Ορίστε το επίπεδο αυτοματοποίησης: από μια ενιαία μονάδα στοίβαξης έως μια πλήρως ολοκληρωμένη γραμμή με πολλαπλές κεφαλές στοίβαξης και ρομποτική συσκευασία σε κιβώτια.

• Ε: Πώς το σύστημα μέτρησης διασφαλίζει την ακρίβεια όταν τα εξαρτήματα είναι μικρά και κινούνται με υψηλή ταχύτητα;

  Α: Το σύστημα μέτρησης χρησιμοποιεί μια κάμερα όρασης υψηλής ταχύτητας ή έναν προφιλόμετρο λέιζερ που σαρώνει τη μεμβράνη πολλές φορές ανά δευτερόλεπτο. Προηγμένοι αλγόριθμοι φιλτράρουν τον θόρυβο και μπορούν να ανιχνεύσουν επικαλυπτόμενα ή εφάπτοντα εξαρτήματα. Η ακρίβεια μέτρησης επικυρώνεται σε ±1 εξάρτημα ανά στοίβα.

• Ε: Τι συμβαίνει αν μια στοίβα είναι ατελής ή έχει εμπλακεί;

  Α: Το μηχάνημα διαθέτει αισθητήρες που παρακολουθούν το ύψος της στοίβας και ανιχνεύουν εμπλοκές. Μια ατελής ή εμπλακείσα στοίβα απορρίπτεται αυτόματα σε κάδο απόρριψης και το μηχάνημα συνεχίζει τη λειτουργία του. Ένα υψηλό ποσοστό απόρριψης ενεργοποιεί ειδοποίηση στον χειριστή.

• Ε: Μπορεί το σύστημα στοίβαξης να χειριστεί εξαρτήματα που δεν είναι τέλεια επίπεδα, όπως διαμορφωμένες φλάντζες αφρού;

  Α: Το σύστημα στοίβαξης μπορεί να σχεδιαστεί με ειδικούς οδηγούς και φωλιές για να φιλοξενήσει μη επίπεδα, διαμορφωμένα ή ανάγλυφα εξαρτήματα.

• Ε: Πώς διαχειρίζεται ο στατικός ηλεκτρισμός κατά τη στοίβαξη;

  Α: Ενσωματώνονται μπάρες ιονισμένου αέρα στην περιοχή στοίβαξης για την εξουδετέρωση των στατικών φορτίων, επιτρέποντας στα εξαρτήματα να στοιβάζονται τακτοποιημένα και αποτρέποντας την προσκόλλησή τους στις επιφάνειες του μηχανήματος.

• Ε: Πόσο χρόνο χρειάζεται για την αλλαγή της γραμμής σε διαφορετικό αριθμό εξαρτήματος;

  Α: Με ελέγχους βασισμένους σε συνταγές, κασέτες κοπής γρήγορης αλλαγής και αρθρωτές φωλιές στοίβαξης, μια πλήρης αλλαγή μπορεί να ολοκληρωθεί σε 30-60 λεπτά.