셀 스파킹 자동 다이 절단 기계에 대한 환기 밀폐 대량 생산

자동 도어 절단 및 카운팅 스파킹 라인 공기 밀폐의 대량 생산에 대한 완전히 자동화, 고 처리량 변환 시스템수십억개의 시공 펌프의 생산, 가스켓, 라인러 및 패치가 매년 글로벌 포장, 자동차 및 전자 산업에 생산됩니다.이 통합 생산 라인은 고속 회전 또는 평면 도어 절단 모듈과 완전히 자동 폐기물 제거 시스템을 결합합니다., 정밀 계산 컨베이어, 그리고 고속 스파킹 및 랩링 스테이션. 그것은 한쪽 끝에서 롤 라미네이트 된 물질을 받아 정확하게 계산 된 배달,마감 된 도형 부품의 띠로 된 스택은 다른 끝에서 고객의 자동 조립 라인에 준비되어 있습니다., 원료와 완제품 사이에 인간의 개입 없이. 라인은 고용량, 노동 비용에 민감한 생산에 자동화를 변환의 정점입니다.

The final step in the die cutting process—converting a continuous roll of die-cut parts on a liner into counted stacks of parts for shipment—is a surprisingly complex and often labor-intensive bottleneck최종적으로 병이나 조립 라인에 스택 형태로 공급되는 환기 밀폐 및 밀착기에 대해서는 부품들을 세우고 정확한 양으로 쌓아야 합니다. (예를 들어, 500, 1000,또는 2000개의 조각을 한 덩어리로), 그리고 그 다음 띠 또는 포장. 수동 카운팅 및 스파킹은 느리고 불일치하며 주요 비용 운전자입니다. 자동 스파킹 시스템은 종종 얇고 가벼운 부분,그리고 정적 집착과 둥지를 짓는 경향이 있습니다.스택은 정확하게 정렬되어야하며 정확한 수치를 가지고 있으며, 막거나 잘못된 정렬없이 방출되어야합니다.신뢰성 있는 카운팅 및 스파킹 시스템을 직접 도어 절단 기계와 통합하는 것은 진정으로 빛의 생산 셀을 만듭니다..

자동 도어 절단 및 카운팅 스파킹 라인은 통합 솔루션입니다.도어 절단 모듈은 고속 회전 도어 절단기 또는 빠른 세르보 구동 평면 프레스. 폐기물 매트릭스는 자동으로 벗겨지고 다시 롤됩니다. 웹, 이제 풀림 라인러에 다이 절단 부분을 운반, 계산 및 스파킹 모듈을 입력합니다. 여기,정밀 카운팅 센서 (일반적으로 고해상도 레이저 또는 카메라 시스템) 는 통과하는 각 부품을 계산합니다.이 부분 은 그 다음 날카로운 껍질 막대 를 통해 풀 라인어 에서 껍질 을 분리 하고, 스파킹 네스트 로 안내 된다. 미리 설정 된 수치가 달성 될 때 스파크 는 자동 으로 앞 으로 인덱스 된다.기압 스탬프 또는 로봇 픽 앤 플래시 는 완성 된 스택 을 밴딩 스테이션 으로 옮긴다, 종이나 플라스틱 테이프를 적용하여 스택을 고정합니다. 그 후 스탭 된 스택은 케이스 포장을위한 출력 컨베이어에 배포됩니다.전체 프로세스는 PLC 중앙에 의해 동기화되고 제어됩니다.

• 대용량 인덕션 밀봉 라인어 생산 (PE 거품, 알루미늄 포일)

• 자동차용 환기 플러그 막대기 밀착제 생산

• 소비자 전자제품 음향 환기 패치 대량 제조

• 병장 포개 포개 및 봉쇄 밀봉 생산

• 의료기기 및 진단 부품 변환

• 산업용 밀착 및 밀착 세척기 대량 생산

라미네이트 재료의 롤은 다이 절단 모듈로 풀어집니다. 모듈은 환기 밀폐 또는 간판을 키스-컷합니다. 폐기물 매트릭스는 벗겨지고 다시 윙됩니다.자른 부분과 웹은 계산 및 스택 모듈에 입력. 셀 센서는 각 부분을 감지하고 계산합니다. 껍질 막대에서 부품은 라인어에서 풀리고 스파킹 네스트로 안내됩니다. 네스트는 부품이 축적됨에 따라 인덱스를 하락합니다.스택 높이 유지표적 수를 달성하면, 둥지는 배출 위치로 이동합니다. 전송 메커니즘은 스택을 밴딩 스테이션으로 이동합니다. 밴드는 적용됩니다.그리고 완성된 스택은 포장 구역으로 전달됩니다.빈 둥지는 다음 덩어리를 받기 위해 돌아갑니다. 이제 빈 껍질은 재활용 또는 폐기하기 위해 다시 뭉쳐집니다.

1. 껍질 및 스파킹 시스템을 설계하기 위해 부품 기하학, 재료 및 라이너 유형을 결정하십시오.

2. 요구되는 스택 양과 허용되는 계산 허용도를 지정합니다.

3. 연간 부피에 따라 도어 절단 모듈을 선택하십시오: 가장 큰 부피에 대해 회전, 유연성을 위해 평면.

4. 고객 또는 최종 사용자가 요구하는 띠 재료와 형식을 결정합니다.

5. 자동화 수준을 정의하십시오: 단일 스파킹 모듈에서 여러 스파킹 헤드와 로봇 케이스 포장으로 완전히 통합 된 라인까지.

• 질문: 부품이 작고 빠른 속도로 움직일 때 계산 시스템은 어떻게 정확성을 보장합니까?

  A: 계산 시스템 은 초당 여러 번 웹 을 스캔 하는 고속 비전 카메라 나 레이저 프로파일러 를 사용 합니다. 첨단 알고리즘 은 소음을 필터링 하고 만질 것 이나 겹치는 부분 을 감지 할 수 있습니다.계산 정확도는 스택당 ± 1 부분으로 검증됩니다..

• Q: 스택이 불완전하거나 막혀 있으면 어떻게 될까요?

  A: 기계 에는 스택 높이 를 모니터링 하고 꽉 막힌 스택 을 감지 하는 센서 가 있다. 불완전 하거나 꽉 막힌 스택 은 자동 으로 버림통 에 버려지고 기계 는 계속 작동 한다.높은 거부율은 운영자 알림을 유발합니다..

• 질문: 겹치기 시스템은 형성된 거품 봉합과 같이 완벽하게 평평하지 않은 부품을 처리 할 수 있습니까?

  A: 스파킹 시스템은 비평형, 윤곽 또는 질감을 가진 부분을 수용하기 위해 특별한 가이드 및 둥지를 설계 할 수 있습니다.

• 질문: 집착 중 정적 집착은 어떻게 관리됩니까?

  A: 이온화 공기 막대는 정적 전하를 중화하기 위해 스파킹 영역에 통합되어 부품이 깔끔하게 스파킹 할 수 있으며 기계 표면에 달라붙지 않도록합니다.

• Q: 다른 부품 번호로 변하는 데 얼마나 걸리나요?

  A: 레시피에 기반한 제어기, 빠르게 교체할 수 있는 다이 카세트, 그리고 모듈형 스파킹 둥지를 사용하면 30-60분 안에 완전히 변경할 수 있습니다.