ベンチレーションシール大量生産用 カウントスタッキング自動ダイカット機

ベントシールの大量生産向け自動ダイカット・計数・スタッキングラインは、グローバルな包装、自動車、エレクトロニクス産業向けに年間数十億個生産されるダイカットベントシール、ガスケット、ライナー、パッチの無人・夜間生産のために設計された、全自動・高スループットのコンバーティングシステムです。この統合生産ラインは、高速ロータリーまたはフラットベッドダイカットモジュールと、全自動のウェストストリッピングシステム、精密計数コンベア、高速スタッキング・バンディングステーションを組み合わせたものです。一方の端でラミネート材のロールを受け取り、もう一方の端では、原材料から完成品まで人間の介入なしに、顧客の自動組立ラインですぐに使用できる、正確に計数されバンディングされた完成ダイカット部品のスタックを提供します。このラインは、高ボリュームで人件費に敏感な生産におけるコンバーティング自動化の頂点です。

ダイカットプロセスの最終ステップである、ライナー上の連続したダイカット部品のロールを、出荷用の計数スタックに変換することは、驚くほど複雑で、しばしば労働集約的なボトルネックとなります。最終的にボトリングラインや組立ラインにスタック形式で納品されるベントシールやガスケットの場合、部品は計数され、正確な数量（例：スタックあたり500、1000、または2000個）にスタックされ、その後バンディングまたはラップされる必要があります。手動での計数とスタッキングは遅く、一貫性がなく、主要なコストドライバーです。自動スタッキングシステムは、しばしば薄く、軽量で、静電気やネスト化しやすい部品を処理する必要があります。スタックは完全に整列され、正確な数量でなければならず、ジャムや位置ずれなしに排出されなければなりません。信頼性の高い計数・スタッキングシステムをダイカットマシンに直接統合することで、真の夜間生産セルが生まれます。

自動ダイカット・計数・スタッキングラインが統合ソリューションです。ダイカットモジュール（高速ロータリーダイカッターまたは高速サーボ駆動フラットベッドプレス）は、連続ラミネートウェブからベントシールまたはガスケットをキスカットします。ウェストマトリックスは自動的に剥がされ、巻き戻されます。ダイカット部品をリリーサーライナー上に載せたウェブが、計数・スタッキングモジュールに入ります。ここで、精密計数センサー（通常は高解像度レーザーまたはカメラシステム）が、通過する各部品を個別に計数します。その後、部品はシャープなピールバーによってリリーサーライナーから剥離され、スタッキングネストに誘導されます。設定された数量に達すると、スタックは自動的に前方にインデックスされます。空気圧タンパーまたはロボットピッキング＆プレイスが、完成したスタックをバンディングステーションに移送し、そこで紙またはプラスチックバンドが適用されてスタックが固定されます。バンディングされたスタックは、ケースパッキング用の送り出しコンベアに排出されます。プロセス全体は、中央PLCによって同期および制御されます。

• 高ボリューム誘導シールライナー生産（PEフォーム、アルミホイル）

• 自動車用ベントプラグメンブレンガスケット生産

• 家電用音響ベントパッチ大量製造

• ボトルキャップライナーおよびクロージャーシール生産

• 医療機器および診断コンポーネントコンバーティング

• 工業用ガスケットおよびシーリングワッシャー大量生産

ラミネート材のロールがダイカットモジュールに送り出されます。モジュールはベントシールまたはガスケットをキスカットします。ウェストマトリックスは剥がされ、巻き戻されます。カットされた部品を載せたウェブが計数・スタッキングモジュールに入ります。計数センサーが各部品を検出し、計数します。ピールバーで、部品はライナーから解放され、スタッキングネストに誘導されます。ネストは部品が蓄積するにつれて下にインデックスされ、スタックの高さを維持します。目標数量に達すると、ネストは排出位置に移動します。転送機構がスタックをバンディングステーションに移動させます。バンドが適用され、完成したスタックはパッケージングエリアに搬送されます。空のネストは次のスタックを受け取るために戻ります。空になったライナーはリサイクルまたは廃棄のために巻き戻されます。

1. ピールおよびスタッキングシステムを設計するために、部品の形状、材料、ライナーの種類を決定してください。

2. 必要なスタック数量と許容される計数許容誤差を指定してください。

3. 年間生産量に基づいてダイカットモジュールを選択してください：最も高い生産量にはロータリー、柔軟性にはフラットベッド。

4. 顧客またはエンドユーザーが必要とするバンディング材料とフォーマットを決定してください。

5. 自動化のレベルを定義してください：単一のスタッキングモジュールから、複数のスタッキングヘッドとロボットケースパッキングを備えた完全に統合されたラインまで。

• Q: 部品が小さく高速で移動する場合、計数システムはどのように精度を確保しますか？

  A: 計数システムは、毎秒数回ウェブをスキャンする高速ビジョンカメラまたはレーザープロファイラーを使用します。高度なアルゴリズムがノイズをフィルタリングし、接触または重なり合った部品を検出できます。計数精度は、スタックあたり±1個に検証されています。

• Q: スタックが不完全またはジャムした場合、どうなりますか？

  A: 機械には、スタックの高さを監視し、ジャムを検出するセンサーがあります。不完全またはジャムしたスタックは自動的にリジェクトビンに排出され、機械は運転を続行します。高いリジェクト率が発生すると、オペレーターアラートがトリガーされます。

• Q: スタッキングシステムは、フォームガスケットのように完全に平らでない部品を処理できますか？

  A: スタッキングシステムは、平らでない、輪郭のある、またはテクスチャのある部品に対応するために、特別なガイドとネストを備えて設計できます。

• Q: スタッキング中の静電気の付着はどのように管理されますか？

  A: スタッキングエリアにイオン化エアバーが統合されており、静電気を中和して、部品がきれいにスタックされ、機械の表面に付着するのを防ぎます。

• Q: 異なる部品番号に変更するにはどのくらいの時間がかかりますか？

  A: レシピ駆動制御、クイックチェンジダイカセット、モジュラースタッキングネストにより、完全な変更は30～60分で完了できます。