Automatische stansmachine met tellen en stapelen voor massaproductie van ventilatieafdichtingen

De automatische stempel- en tellingslijn voor de massaproductie van ventilatieverzegelingen is een volledig geautomatiseerd omvormingssysteem met een hoge doorvoer, ontworpen voor de onbeheerde,de productie van de miljarden gesneden ventilatie afdichtingen, pakkingen, voering en pleisters die jaarlijks worden geproduceerd voor de wereldwijde verpakkings-, automobiel- en elektronica-industrie.Deze geïntegreerde productielijn combineert een hogesnelheidsroterende of platbed die cutting module met een volledig geautomatiseerd afvalverwijderingssysteem, een precieze tellende transportband en een hoog snel stapel- en bandstation.banden van afgewerkte gesneden onderdelen die aan de andere kant klaar zijn voor de geautomatiseerde assemblagelijn van de klantDe lijn is het hoogtepunt van de omzetting van de automatisering voor een productie met een hoog volume en een lage arbeidskosten.

The final step in the die cutting process—converting a continuous roll of die-cut parts on a liner into counted stacks of parts for shipment—is a surprisingly complex and often labor-intensive bottleneckVoor ventilatieverzegelingen en -pakkingen die uiteindelijk in stapelvorm worden geleverd aan een bottelings- of assemblagelijn, moeten de onderdelen worden geteld en in precieze hoeveelheden worden gestapeld (bijv. 500, 1000,of 2000 delen per stapel)Het handmatig tellen en stapelen is traag, inconsistent en een belangrijke kostendrijver.en gevoelig voor statische hechting en nestvormingDe stapel moet perfect uitgelijnd zijn, met exact het juiste getal, en moet worden ontladen zonder verstoppen of verkeerd uitlijning.De integratie van een betrouwbaar tel- en stapelsysteem rechtstreeks met de strooimasjien zorgt voor een echt licht-uit productiecel.

De automatische strijksnij- en telstapellijn is de geïntegreerde oplossing.De module voor het snijden van de matrijs – ofwel een snelle roterende matrijsnijmachine – ofwel een snelle servo-aangedreven platte pers – snijdt de luchtsluitingen of -pakkingen van het continue laminaat.Het web, dat nu de gesneden onderdelen draagt op de loslaat, gaat de tel- en stapelmodule binnen.een precisie-tellingsensor – typisch een laser- of camera-systeem met hoge resolutie – telt elk onderdeel telkens wanneer het door het voertuig gaatDe onderdelen worden vervolgens door een scherpe schilbal aan de afgietvoering gelamineerd en geleid naar een stapelnest.Een pneumatische tampon of een robot die de voltooide stapel op een bandstation plaatst, waarbij een papier- of plasticband wordt aangebracht om de stapel vast te houden.Het gehele proces wordt gesynchroniseerd en bestuurd door een centrale PLC.

• Productie in grote hoeveelheden van inductie-dichtingsvoeringen (PE-schuim, aluminiumfolie)

• Productie van gasketten voor luchtinlaat in auto's

• Massaproductie van elektronica voor consumenten

• Productie van fleskappen en sluiters

• Medische hulpmiddelen en diagnostische onderdelen die worden omgezet

• Industriële massaproductie van pak- en afdichtingswasmachines

De rol van laminaatmateriaal wordt losgeslagen in de modulator voor het snijden. De modulator snijdt de afvoerdichtingen of pakkingen. De afvalmatrix wordt verwijderd en opnieuw gesneden.Het web met de gesneden onderdelen komt in de tel- en stapelmoduleDe telsensor detecteert en telt elk onderdeel. Bij de schilbalk worden de onderdelen losgelaten van de voering en geleid naar het stapelnest.het behoud van de stapelhoogteWanneer het doel geteld is, gaat het nest naar de ontladingspositie.en de afgewerkte stapel wordt naar de verpakkingsruimte gebrachtHet lege nest keert terug om de volgende stapel te ontvangen.

1. Bepaal de onderdelengeometrie, het materiaal en het type voering om het schil- en stapelsysteem te ontwerpen.

2. Specificeer de vereiste stapelhoeveelheden en de aanvaardbare tellingstolerantie.

3. Selecteer de matrassnijmodule op basis van het jaarlijkse volume: draaiend voor de hoogste volumes, plat voor flexibiliteit.

4. Bepaal het door de klant of eindgebruiker vereiste bandmateriaal en -formaat.

5. Definieer het niveau van automatisering: van een enkele stapelmodule tot een volledig geïntegreerde lijn met meerdere stapelkoppen en een robot voor het verpakken van koffers.

• V: Hoe zorgt het tellingssysteem voor nauwkeurigheid wanneer de onderdelen klein zijn en zich met hoge snelheid bewegen?

  A: Het telsysteem maakt gebruik van een hogesnelheidsvisiecamera of een laserprofieler die het web vele malen per seconde scant.De tellingsnauwkeurigheid wordt gevalideerd tot ±1 deel per stapel.

• V: Wat gebeurt er als een stapel onvolledig of vastzit?

  A: De machine heeft sensoren die de stapelhoogte controleren en verstoptheden detecteren.Een hoog afwijzingspercentage leidt tot een waarschuwing van de bediener.

• V: Kan het stapelsysteem onderdelen behandelen die niet perfect vlak zijn, zoals gevormde schuimpakkingen?

  A: Het stapelsysteem kan worden ontworpen met speciale leidingen en nestjes om niet-vlakke, gecontouriseerde of geconstrueerde onderdelen op te vangen.

• V: Hoe wordt statische vastklamping beheerd tijdens het stapelen?

  A: Ioniserende luchtbalken zijn geïntegreerd in de stapelruimte om statische ladingen te neutraliseren, waardoor de onderdelen netjes kunnen stapelen en voorkomen dat ze aan het machineoppervlak vastklampen.

• V: Hoe lang duurt het om over de lijn te veranderen naar een ander onderdeelnummer?

  A: Met receptgesteunde bedieningselementen, snel wisselbare matraskassetten en modulaire stapelnestjes kan een volledige omschakeling in 30-60 minuten worden volbracht.