Машина для высечки вентиляционных вкладышей из ePTFE для герметизации ПЭТ-бутылок для горячего розлива напитков / соков

The custom die cutting and laminating machine for automotive EV battery pack vent membranes is a highly specialized, очень специализированная машина для резки и ламинирования автомобильных батарей.Приложение-инженерная конвертирующая система, разработанная и построенная в соответствии с требованиями производителей аккумуляторов электромобилей и их поставщиков Tier 1Эта машина - это не готовая модель; это индивидуально разработанное решение, которое объединяет высокоточную многослойную ламинировку, высокую площадь резки, автоматическую проверку качества,и cleanroom-compatible обработки в одинОн предназначен для производства крупноформатных, высокопроизводительных ePTFE водонепроницаемых вентиляционных мембран, которые защищают тяговые батареи электромобилей.автобусы, и грузовики, компоненты которых могут превышать 300 мм в диаметре, должны поддерживать стерильный уровень барьера частиц, должны позволять чрезвычайную дегазировку во время термального оттока,и должны быть произведены по нулевым стандартам качества автомобильной промышленности..

Вентиляционные мембраны для электромобильных батарей не являются небольшими, стандартизированными частями. Они часто специально разработаны для конкретной транспортной платформы.Они могут быть очень большими - до 300 мм или более в диаметре - чтобы обеспечить высокий воздушный поток, необходимый для уравнения давления в большом внутреннем объеме упаковки.Они часто включают несколько функциональных слоев: первичную ePTFE водонепроницаемую дышащую мембрану, сварный или адгезивный слой для прикрепления к корпусу батареи,Защитный скрем для механической долговечностиПроизводство этих больших, многослойных, критически важных для безопасности компонентов требует машины, которая может справиться с размерами, которые требуются для их изготовления.точно ламинировать слои без морщин или пузырей, резать большой периметр, и осмотреть каждую отдельную часть для отверстий, дефектов ламинирования, или размерных ошибок.Стандартная конвертирующая машина не может вместить размер части или сложность процесса.Машина также должна соответствовать строгим требованиям производственного процесса одобрения (PPAP), что означает, что машина сама должна быть подтверждена для процесса.

The custom die cutting and laminating machine is engineered in close collaboration with the customer's engineering team. Процесс проектирования начинается с детального анализа дизайна деталей,Материальная стека.Наша инженерная команда разрабатывает машину, которая интегрирует следующие модули:Multi-position unwinds for each material layer with precision tension control suitable for wide - многопозиционные развороты для каждого материального слоя с точностью к напряжению, heavy rolls; a large-format laminating station with a heated or ambient nip that is wide enough to process the full material width;a custom die cutting module either a large-bed servo flatbed press or a large-diameter rotary die cylinder sized for the part или большой диаметровый ротационный цилиндрВся машина построена на жесткой, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной, неразрывной.precision frame and is designed for integration into an ISO Class 7 or 8 cleanroom if required (прецизионная рама и предназначена для интеграции в чистую комнату ISO класса 7 или 8 при необходимости)Полный пакет документации PPAP, включая исследования возможностей процесса, предоставляется как часть доставки машины.

• EV traction battery pack Main vent membrane production (ЭВ тяговой батарейный пакет)

• Battery module pressure equalization vent manufacturing (Батарейный модуль выравнивания давления)

• Стойка топливных элементов, вентиляционная мембрана, конвертирующая

• Large-format industrial waterproof vent production (большой формат промышленного водонепроницаемого вентиляционного производства)

• Custom aerospace and defense vent component manufacturing (производство комплектующих для аэрокосмических и оборонных аппаратов)

• Любой крупный, пользовательский, безопасно-критический компонент вентиляции, требующий проверенной продукции.

Типичный процесс поток: несколько роллов компонентных материалов загружаются на сервоприводные развороты.Материалы ламинированы вместе в точной регистрации в широком ламинирующем нипе.Многослойная паутина переходит в модуль резки на заказ. Большая площадь резки режет вентиляционную мембрану к указанной внешней форме, и может также резать внутренние функции или перфорации.Скелет отходов очищается и переворачивается.Принятые части накладываются или листаются; отвергнутые части автоматически отклоняются.

1. Предоставьте полный дизайн деталей, материалы и спецификации размеров.

2. Определите требуемый объем производства и желаемую скорость производства.

3. Specify the quality inspection criteria: what defect types must be detected and at what sensitivity. Укажите критерии проверки качества: какие типы дефектов должны быть обнаружены и на какой чувствительности.

4. Определить требуемый уровень проверки процесса и пакет документации (например, PPAP Level 3).

5. Задействуйте нашу команду разработчиков на ранней стадии процесса разработки продукта, чтобы одновременно разработать часть и производственную машину для оптимальной изготовленности.

• Вопрос: Каково типичное время выполнения заказов для этой машины?
  A: Custom machine typically requires 8-12 months from design freeze to Factory Acceptance Test (FAT), depending on complexity. Обычная машина обычно требует от 8 до 12 месяцев от заморозки дизайна до заводского теста (FAT), в зависимости от сложности.

• Вопрос: Как машина подтверждена для автомобильных требований PPAP?
  A: Во время SAT (Site Acceptance Test) и первоначальных производственных запусков мы проводим всестороннее исследование возможностей процесса.Мы измеряем размеры критических деталей и качества на статистически значимой выборке деталей и вычисляем значение Cpk, чтобы продемонстрировать, что процесс способен соответствовать спецификации..

• Вопрос: Может ли машина быть спроектирована так, чтобы соответствовать будущим изменениям в дизайне?
  A: Мы можем проектировать гибкость в машине, такие как регулируемые ширины веб-страниц, взаимозаменяемые кассеты, и реконфигурируемые системы инспекции,to accommodate planned product variants or future designs (для размещения запланированных вариантов продукта или будущих дизайнов).

• Вопрос: Как обрабатывается матрица больших, тяжелых отходов?
  A: Система отходов ревинда рассчитана на то, чтобы обрабатывать большое количество отходов, генерируемых этими большими частями.

• Вопрос: Есть ли услуги и поддержка в мире?
  A: Да, мы предоставляем глобальный сервис и поддержку через нашу сеть инженеров полевого обслуживания и возможности удаленной диагностики.