EPTFE Vent Liner 핫 포일 음료 / 주스 PET 병 밀폐를위한 다이 절단 기계

자동차 EV 배터리 팩 통풍구 멤브레인용 맞춤형 다이 커팅 및 라미네이팅 기계는 전기 자동차 배터리 팩 제조업체 및 해당 Tier 1 공급업체의 엄격한 사양에 맞춰 설계 및 제작된 고도로 전문화된 애플리케이션 엔지니어링 컨버팅 시스템입니다. 이 기계는 기성품 모델이 아니며, 정밀 다층 라미네이팅, 대면적 다이 커팅, 자동 품질 검사 및 클린룸 호환 핸들링을 단일 검증된 생산 셀로 통합하는 맞춤형 엔지니어링 솔루션입니다. 이 기계는 전기 자동차, 버스 및 트럭의 트랙션 배터리 팩을 보호하는 대형 고성능 ePTFE 방수 통기성 통풍구 멤브레인을 제조하도록 설계되었습니다. 이 부품은 직경이 300mm를 초과할 수 있으며, 멸균 등급 입자 장벽을 유지해야 하고, 열 폭주 이벤트 중 비상 탈기 기능을 허용해야 하며, 자동차 산업의 제로 결함 품질 표준에 따라 생산되어야 합니다.

EV 배터리 팩용 통풍구 멤브레인은 작고 표준화된 부품이 아닙니다. 특정 차량 플랫폼에 맞게 맞춤 설계되는 경우가 많습니다. 팩의 큰 내부 부피에서 압력 평형에 필요한 높은 공기 흐름을 제공하기 위해 직경이 300mm 이상으로 매우 클 수 있습니다. 또한 여러 기능적 레이어를 포함하는 경우가 많습니다. 1차 ePTFE 방수 통기성 멤브레인, 배터리 하우징 부착을 위한 용접 또는 접착 백킹 레이어, 기계적 내구성을 위한 보호 스크림, 특수 비상 탈기 밸브 기능입니다. 이러한 대형 다층 안전 중요 부품을 제조하려면 크기를 처리하고, 주름이나 기포 없이 레이어를 정밀하게 라미네이팅하고, 대형 둘레를 다이 커팅하고, 핀홀, 라미네이팅 결함 또는 치수 오류에 대해 모든 부품을 검사할 수 있는 기계가 필요합니다. 표준 컨버팅 기계는 부품 크기 또는 공정 복잡성을 수용할 수 없습니다. 또한 기계는 자동차 산업의 엄격한 생산 부품 승인 프로세스(PPAP) 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 기계 자체의 공정 능력에 대한 검증이 필요함을 의미합니다.

맞춤형 다이 커팅 및 라미네이팅 기계는 고객 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 설계됩니다. 설계 프로세스는 부품 설계, 재료 스택, 필요한 생산 속도 및 품질 사양에 대한 상세한 분석으로 시작됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 다음 맞춤형 모듈을 통합하는 기계를 설계합니다. 광폭의 무거운 롤에 적합한 정밀 장력 제어가 가능한 각 재료 레이어용 다중 위치 언와인드 스테이션, 전체 재료 폭을 처리할 수 있을 만큼 넓은 가열 또는 상온 니프가 있는 대형 라미네이팅 스테이션, 부품 크기에 맞는 맞춤형 다이 커팅 모듈(대형 베드 서보 플랫베드 프레스 또는 대형 직경 로터리 다이 실린더), 무거운 폐기물 매트릭스를 처리하기 위한 맞춤형 스트리핑 시스템, 자동 비전 또는 누출 테스트 검사 스테이션입니다. 전체 기계는 견고하고 정밀한 프레임 위에 제작되며, 필요한 경우 ISO Class 7 또는 8 클린룸에 통합되도록 설계되었습니다. 공정 능력 연구를 포함한 전체 PPAP 문서 패키지가 기계 납품의 일부로 제공됩니다.

• EV 트랙션 배터리 팩 메인 통풍구 멤브레인 생산

• 배터리 모듈 압력 평형 통풍구 제조

• 연료 전지 스택 인클로저 통풍구 멤브레인 컨버팅

• 대형 산업용 방수 통풍구 생산

• 맞춤형 항공 우주 및 방위 통풍구 부품 제조

• 검증된 생산이 필요한 대형 맞춤형 안전 중요 통풍구 부품

이 기계는 고객의 부품을 위해 특별히 설계되었습니다. 일반적인 공정 흐름: 구성 요소 재료의 여러 롤이 서보 구동 언와인드에 로드됩니다. 재료는 넓은 라미네이팅 니프에서 정밀하게 등록되어 함께 라미네이팅됩니다. 다층 웹이 맞춤형 다이 커팅 모듈로 진행됩니다. 대면적 다이가 통풍구 멤브레인을 지정된 외부 모양으로 절단하고 내부 특징 또는 천공을 절단할 수도 있습니다. 폐기물 골격이 제거되고 다시 감깁니다. 완성된 부품은 검사 스테이션으로 이동하여 각 부품의 무결성을 확인합니다. 합격된 부품은 쌓이거나 시트화됩니다. 불합격된 부품은 자동으로 전환됩니다.

1. 전체 부품 설계, 재료 스택업 및 치수 사양을 제공하십시오.

2. 필요한 연간 생산량과 원하는 생산 속도를 정의하십시오.

3. 품질 검사 기준을 지정하십시오. 어떤 결함 유형을 어떤 민감도로 감지해야 하는지.

4. 필요한 공정 검증 수준과 문서 패키지(예: PPAP 레벨 3)를 결정하십시오.

5. 최적의 제조 가능성을 위해 부품과 생산 기계를 동시에 공동 개발하기 위해 제품 개발 프로세스 초기에 당사의 맞춤형 엔지니어링 팀과 협력하십시오.

• Q: 이 유형의 맞춤형 기계의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
  A: 맞춤형 기계는 일반적으로 설계 동결부터 공장 인수 테스트(FAT)까지 복잡성에 따라 8-12개월이 소요됩니다.

• Q: 자동차 PPAP 요구 사항에 대해 기계가 어떻게 검증됩니까?
  A: SAT(현장 인수 테스트) 및 초기 생산 실행 중에 포괄적인 공정 능력 연구를 수행합니다. 통계적으로 유의미한 부품 샘플에 대해 주요 부품 치수와 품질 속성을 측정하고 Cpk 값을 계산하여 공정이 사양을 충족할 수 있음을 입증합니다.

• Q: 기계는 향후 부품 설계 변경을 수용하도록 설계될 수 있습니까?
  A: 계획된 제품 변형 또는 향후 설계를 수용하기 위해 조정 가능한 웹 폭, 교체 가능한 다이 카세트 및 재구성 가능한 검사 시스템과 같은 유연성을 기계에 설계할 수 있습니다.

• Q: 크고 무거운 폐기물 매트릭스는 어떻게 처리됩니까?
  A: 폐기물 되감기 시스템은 이러한 대형 부품에서 발생하는 대량의 폐기물을 처리하도록 크기가 조정되었습니다. 이는 고하중 토크 제어 드라이브와 자동 롤 변경 기능을 갖추고 있습니다.

• Q: 서비스 및 지원은 전 세계적으로 제공됩니까?
  A: 예, 현장 서비스 엔지니어 네트워크와 원격 진단 기능을 통해 전 세계 서비스 및 지원을 제공합니다. 포괄적인 예비 부품 목록이 기계와 함께 제공됩니다.