Maszyna do wykrawania wkładek wentylacyjnych z ePTFE do zamykania butelek PET do napojów gorących / soków

Niestandardowa maszyna do wykrawania i laminowania membran wentylacyjnych do pakietów akumulatorów EV dla przemysłu motoryzacyjnego to wysoce wyspecjalizowany, zaprojektowany pod kątem konkretnego zastosowania system konfekcjonowania, zaprojektowany i zbudowany zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami producentów pakietów akumulatorów pojazdów elektrycznych i ich dostawców Tier 1. Ta maszyna nie jest modelem dostępnym od ręki; jest to niestandardowe rozwiązanie inżynieryjne, które integruje precyzyjne wielowarstwowe laminowanie, wykrawanie na dużej powierzchni, zautomatyzowaną kontrolę jakości i obsługę zgodną z wymogami pomieszczeń czystych w jednej, zatwierdzonej komórce produkcyjnej. Jest przeznaczona do produkcji wielkoformatowych, wysokowydajnych membran wentylacyjnych ePTFE, wodoodpornych i oddychających, które chronią pakiety akumulatorów trakcyjnych pojazdów elektrycznych, autobusów i ciężarówek – komponentów, których średnica może przekraczać 300 mm, muszą utrzymywać barierę cząstek o jakości sterylnej, muszą umożliwiać awaryjne odgazowanie podczas zdarzenia ucieczki termicznej i muszą być produkowane zgodnie ze standardami jakości „zero defektów” obowiązującymi w przemyśle motoryzacyjnym.

Membrany wentylacyjne do pakietu akumulatorów EV nie są małymi, standardowymi częściami. Często są projektowane na zamówienie dla konkretnej platformy pojazdu. Mogą być bardzo duże – o średnicy do 300 mm lub więcej – aby zapewnić wysoki przepływ powietrza potrzebny do wyrównania ciśnienia w dużej objętości wewnętrznej pakietu. Często zawierają wiele warstw funkcjonalnych: główną membranę ePTFE, wodoodporną i oddychającą, podkład zgrzewany lub klejony do mocowania do obudowy akumulatora, siatkę ochronną zapewniającą trwałość mechaniczną oraz specjalną funkcję zaworu awaryjnego odgazowania. Produkcja tych dużych, wielowarstwowych, krytycznych dla bezpieczeństwa komponentów wymaga maszyny, która może obsłużyć rozmiar, precyzyjnie laminować warstwy bez zmarszczek i pęcherzyków, wykrawać duży obrys i sprawdzać każdą pojedynczą część pod kątem dziurek, wad laminowania lub błędów wymiarowych. Standardowa maszyna konfekcjonująca nie jest w stanie obsłużyć rozmiaru części ani złożoności procesu. Maszyna musi również spełniać rygorystyczne wymagania procesu zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP) przemysłu motoryzacyjnego, co oznacza, że sama maszyna musi być zatwierdzona pod kątem zdolności procesowych.

Niestandardowa maszyna do wykrawania i laminowania jest projektowana w ścisłej współpracy z zespołem inżynierskim klienta. Proces projektowania rozpoczyna się od szczegółowej analizy projektu części, stosu materiałów, wymaganego tempa produkcji i specyfikacji jakościowych. Nasz zespół inżynierski projektuje maszynę, która integruje następujące niestandardowe moduły: wielopozycyjne odwijaki dla każdej warstwy materiału z precyzyjną kontrolą naprężenia, odpowiednie dla szerokich, ciężkich rolek; wielkoformatowa stacja laminująca z podgrzewanym lub otoczenia wałkiem dociskowym, wystarczająco szerokim do przetwarzania pełnej szerokości materiału; niestandardowy moduł wykrawania – prasa płaska z serwonapędem o dużej powierzchni lub cylinder wykrawający obrotowy o dużej średnicy – dopasowany do części; niestandardowy system usuwania odpadów do obsługi ciężkiej matrycy odpadów; oraz zautomatyzowana stacja kontroli wizyjnej lub testu szczelności. Cała maszyna jest zbudowana na sztywnej, precyzyjnej ramie i jest zaprojektowana do integracji z pomieszczeniem czystym klasy ISO 7 lub 8, jeśli jest to wymagane. Pełny pakiet dokumentacji PPAP, w tym badania zdolności procesowych, jest dostarczany jako część dostawy maszyny.

• Produkcja głównych membran wentylacyjnych pakietów akumulatorów EV

• Produkcja wentyli wyrównujących ciśnienie w modułach akumulatorowych

• Konfekcjonowanie membran wentylacyjnych obudów stosów ogniw paliwowych

• Produkcja wielkoformatowych przemysłowych wentyli wodoodpornych

• Niestandardowa produkcja komponentów wentylacyjnych dla przemysłu lotniczego i obronnego

• Dowolny duży, niestandardowy, krytyczny dla bezpieczeństwa komponent wentylacyjny wymagający zatwierdzonej produkcji

Maszyna jest zaprojektowana specjalnie dla części klienta. Typowy przepływ procesu: wiele rolek materiałów składowych jest ładowanych na odwijaki sterowane serwonapędem. Materiały są laminowane razem w precyzyjnej rejestracji w szerokim wałku dociskowym laminującym. Wielowarstwowa wstęga przesuwa się do niestandardowego modułu wykrawania. Wykrawanie na dużej powierzchni wycina membranę wentylacyjną do określonego kształtu zewnętrznego i może również wycinać wewnętrzne elementy lub perforacje. Szkielet odpadów jest usuwany i nawijany. Gotowe części przechodzą do stacji kontroli, gdzie każda część jest sprawdzana pod kątem integralności. Zaakceptowane części są układane w stosy lub cięte na arkusze; odrzucone części są automatycznie przekierowywane.

1. Dostarcz kompletny projekt części, stos materiałów i specyfikacje wymiarowe.

2. Określ wymaganą roczną wielkość produkcji i pożądane tempo produkcji.

3. Określ kryteria kontroli jakości: jakie typy defektów muszą być wykryte i z jaką czułością.

4. Określ wymagany poziom walidacji procesu i pakiet dokumentacji (np. PPAP Poziom 3).

5. Zaangażuj nasz zespół ds. niestandardowych rozwiązań inżynieryjnych na wczesnym etapie procesu rozwoju produktu, aby wspólnie opracować część i maszynę produkcyjną jednocześnie w celu uzyskania optymalnej możliwości produkcji.

• P: Jaki jest typowy czas realizacji niestandardowej maszyny tego typu?
  O: Niestandardowa maszyna zazwyczaj wymaga 8-12 miesięcy od zatwierdzenia projektu do testów fabrycznych (FAT), w zależności od złożoności.

• P: W jaki sposób maszyna jest walidowana pod kątem wymagań PPAP dla przemysłu motoryzacyjnego?
  O: Podczas testów akceptacji w miejscu instalacji (SAT) i początkowych serii produkcyjnych przeprowadzamy kompleksowe badanie zdolności procesowych. Mierzymy krytyczne wymiary części i atrybuty jakościowe na statystycznie istotnej próbce części i obliczamy wartość Cpk, aby wykazać, że proces jest w stanie spełnić specyfikację.

• P: Czy maszynę można zaprojektować tak, aby uwzględniała przyszłe zmiany w projekcie części?
  O: Możemy zaprojektować elastyczność w maszynie, taką jak regulowane szerokości wstęgi, wymienne kasety wykrawające i rekonfigurowalne systemy inspekcji, aby uwzględnić planowane warianty produktu lub przyszłe projekty.

• P: Jak obsługiwana jest duża, ciężka matryca odpadów?
  O: System nawijania odpadów jest zaprojektowany do obsługi dużej ilości odpadów generowanych przez te duże części. Posiada wytrzymały napęd z kontrolą momentu obrotowego i możliwość automatycznej zmiany rolek.

• P: Czy serwis i wsparcie są dostępne globalnie?
  O: Tak, zapewniamy globalny serwis i wsparcie za pośrednictwem naszej sieci inżynierów serwisu terenowego i możliwości zdalnej diagnostyki. Kompleksowa lista części zamiennych jest dostarczana wraz z maszyną.