Cortador de matrices giratorios servoconducido para la producción de ventilación acústica de teléfonos inteligentes de alta velocidad

El cortador giratorio de servo para la producción de ventilación acústica de teléfonos inteligentes de alta velocidad es un sistema de conversión totalmente digital diseñado para satisfacer el rendimiento extremo, la precisión,y las exigencias de limpieza de la cadena de suministro de productos electrónicos de consumoEsta máquina es una línea de conversión compacta, de una sola o dos estaciones rotativas, especialmente diseñada para la producción continua y de alta velocidad de ventanas acústicas de micro tamaño, mallas de altavoces,y barreras para micrófonos utilizadas en teléfonos inteligentes, tabletas y dispositivos portátiles. Cuenta con ejes de desenrollamiento, corte, eliminación de residuos y rebobinado totalmente servo-impulsados,todas sincronizadas electrónicamente para un registro preciso y un control de tensión a velocidades lineales de hasta 80 metros por minutoLa máquina está diseñada para integrarse con la inspección de visión en línea para la verificación de la calidad del 100% de las piezas,y está disponible en una configuración compatible con la sala limpia para cumplir con los estándares de contaminación de partículas del conjunto electrónicoEs la plataforma definitiva de producción de gran volumen para los pequeños componentes de ventilación de precisión que protegen a miles de millones de dispositivos en todo el mundo.

Un solo modelo de teléfono inteligente puede vender más de 100 millones de unidades por año, cada una con 3-6 respiraderos acústicos.El volumen anual total de un solo número de piezas de ventilación puede ser de 500 millones a más de mil millones de piezasLa producción de piezas a esta escala requiere un proceso de conversión que no sólo sea rápido, sino capaz de funcionar continuamente con un mínimo de tiempo de inactividad, produciendo piezas sin defectos,y entregarlos en un formato listo para las líneas de montaje de alta velocidad de la tecnología de montaje superficial (SMT) que ensamblan el teléfonoCualquier defecto - una pieza mal cortada, un revestimiento dañado, una fibra adhesiva perdida - que cause una sola elección perdida en la línea SMT puede detener todo el proceso de montaje del teléfono.El cortador rotativo debe producir piezas a estos volúmenes con una tasa de defectos medida en partes por millónLa máquina también debe manejar las membranas acústicas extremadamente delgadas y delicadas de ePTFE, a veces tan delgadas como 10 micras, sin estirar, rasgar o distorsionar el material.y debe despojar el esqueleto de desechos increíblemente fino alrededor de partes tan pequeñas como 2 mm sin romper el esqueleto o perturbar las partes.

El cortador de matrices giratorio servo impulsado está diseñado para esta aplicación extrema de alto volumen y alta precisión.y el producto terminado se vuelven a remolcar por servomotores individuales sincronizados electrónicamente mediante un controlador de movimiento centralEsto elimina los trenes de engranajes mecánicos y los ejes de línea que introducen retroceso y limitan la velocidad en las prensas rotativas convencionales.La sincronización totalmente electrónica permite a la máquina mantener un registro perfecto y un control de tensión extremadamente ajustado incluso a velocidad máximaEl cilindro rotativo es un cilindro de acero de herramienta de molienda de precisión sólida con las cavidades de las piezas mecanizadas directamente en la superficie.que ofrece una vida útil de herramientas de 50-100 millones de piezas o más entre los afilamientosEl sistema de eliminación de residuos utiliza una velocidad diferencial precisa entre el revés de residuos y la unidad principal para separar suavemente pero positivamente la matriz de residuos de las piezas terminadas.Un sistema de visión integrado de alta resoluciónLa máquina está diseñada para integrarse en un extintor de luces, industria 4.0 entorno de producción.

• Producción en gran volumen de rejilla de altavoces y malla de auriculares para teléfonos inteligentes
• Fabricación en masa de micrófonos MEMS
• Producción de auriculares TWS, micrófono ANC y conductor de ventilación
• Fabricación de altavoces y sensores barométricos para relojes inteligentes
• Fabricación de redes acústicas para tabletas y portátiles y sello de polvo
• Rastreador de aptitud física portátil y monitor de salud de ventilación de gran volumen de conversión

El rollo del laminado de la membrana acústica se carga en la bobina de despliegue de servo. La telaraña es roscada a través de la máquina a baja velocidad.y la máquina acelera a toda velocidad de producciónLa telaraña pasa a través de la estación de corte rotativo, donde el sólido cilindro grabado, girando en perfecta sincronía con la telaraña, corta los miles de parches de ventilación por minuto.La telaraña pasa inmediatamente por la estación de eliminación de residuos, donde la matriz de residuos se retira a un ángulo y velocidad controlados, dejando las piezas terminadas intactas en el revestimiento de liberación.que muestra todas las piezas e identifica los defectosEl rollo terminado, que contiene las piezas inspeccionadas, se vuelve a enrollar en la bobina servoalimentada. Las piezas defectuosas se marcan o registran en un mapa de defectos digital para su rechazo a la baja.

1. Determinar el volumen anual de piezas para confirmar que una línea giratoria de alta velocidad es la inversión adecuada (normalmente superior a 100 millones de piezas al año).
2. Especificar la geometría y el diseño de la pieza para el diseño del cilindro rotativo de matriz sólida.
3. Definir los requisitos de inspección visual: qué defectos deben detectarse (piezas faltantes, defectos de forma, daños en el revestimiento) y qué formato de salida se necesita (mapa de defectos, marcado físico).
4. Determinar la clasificación de las salas limpias requerida para el entorno de producción.
5. Discuta los requisitos de integración de la Industria 4.0 con nuestro equipo de ingeniería de controles para garantizar una conectividad perfecta con su sistema de ejecución de fabricación (MES).

• P: ¿Cómo se mantiene la precisión de corte de beso a 80 metros por minuto?
  R: El sistema totalmente servoconducido elimina el retroceso mecánico de los engranajes.La brecha de corte de beso se ajusta mecánicamente y permanece constanteLos servos de accionamiento aseguran una sincronización perfecta, evitando cualquier variación inducida por la velocidad.
• P: ¿Cuál es la vida útil de la herramienta del cilindro rotativo sólido a estas velocidades?
  R: Un cilindro de matriz sólido grabado correctamente mantenido, cortando ePTFE y adhesivo en un revestimiento de PET, puede producir 50-100 millones de piezas entre reafinaciones.
• P: ¿Cómo maneja la máquina una rotura de red a alta velocidad?
  R: Los sensores ópticos de ruptura de la trama situados en puntos críticos de la trama detectan instantáneamente una ruptura y activan una parada de emergencia, minimizando la pérdida de material y evitando daños a la máquina.
• P: ¿Puede la máquina producir piezas para varios modelos diferentes de teléfonos inteligentes?
  R: La máquina se dedica típicamente a una sola pieza de alto volumen. Sin embargo, los controles basados en recetas y el diseño de matriz de cambio rápido permiten el cambio a una pieza diferente en unas pocas horas.
• P: ¿Cómo se manejan los esqueletos microscópicos de desechos para evitar que se rompan?
  R: La tensión de rebobinado residual se controla a un valor muy bajo y disminuye a medida que el rollo se acumula.La velocidad diferencial entre el revés de residuos y la red principal está regulada con precisión para aplicar sólo la tensión suficiente para pelar los residuos sin romperlo.