Yüksek Hızlı Akıllı Telefon Akustik Havalandırma Üretimi İçin Servo Tahrikli Döner Kalıp Kesici

Akıllı telefon akustik havalandırma delikleri için yüksek hızlı, servo tahrikli döner kalıp kesici, tüketici elektroniği tedarik zincirinin aşırı verimlilik, doğruluk ve temizlik taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış son teknoloji, tamamen dijital bir dönüştürme sistemidir. Bu makine, akıllı telefonlarda, tabletlerde ve giyilebilir cihazlarda kullanılan mikro boyutlu akustik havalandırma delikleri, hoparlör ağları ve mikrofon bariyerlerinin sürekli, yüksek hızlı üretimi için özel olarak tasarlanmış kompakt, tek veya çift döner kalıp istasyonlu bir dönüştürme hattıdır. Tamamen servo tahrikli açma, kalıp kesme, atık soyma ve geri sarma eksenlerine sahiptir; hepsi 80 metre/dakikaya kadar doğrusal hızlarda hassas kayıt ve gerginlik kontrolü için elektronik olarak senkronize edilmiştir. Makine, %100 parça kalitesi doğrulaması için hat içi görsel denetim ile entegre olacak şekilde tasarlanmıştır ve elektronik montajın partikül kirliliği standartlarını karşılamak için temiz oda uyumlu bir konfigürasyonda mevcuttur. Dünya çapında milyarlarca cihazı koruyan küçük, hassas havalandırma bileşenleri için kesin yüksek hacimli üretim platformudur.

Tek bir akıllı telefon modeli yılda 100 milyondan fazla adet satabilir ve her biri 3-6 akustik havalandırma deliği içerir. Tek bir havalandırma parçası numarası için toplam yıllık hacim, parça başına 500 milyon ila 1 milyar adedin üzerinde olabilir. Bu ölçekte parça üretimi, yalnızca hızlı değil, aynı zamanda minimum kesinti süresiyle sürekli çalışabilen, sıfır kusurlu parça üreten ve telefonu monte eden yüksek hızlı yüzeye montaj teknolojisi (SMT) alma-yerleştirme hatları için hazır bir formatta teslim edebilen bir dönüştürme süreci gerektirir. Tek bir SMT hattı alma işleminin kaçırılmasına neden olan herhangi bir kusur - yanlış kesilmiş bir parça, hasarlı bir astar, gevşek bir yapışkan lif - tüm telefon montaj sürecini durdurabilir. Döner kalıp kesici, bu hacimlerde, binde bir değil, milyonda bir ölçülen bir kusur oranıyla parça üretmelidir. Makine ayrıca, bazen 10 mikron kadar ince olan son derece ince, hassas ePTFE akustik membranları germeden, yırtmadan veya malzemeyi bozmadan işlemeli ve 2 mm kadar küçük parçaların etrafındaki inanılmaz derecede ince atık iskeletini iskeleti kırmadan veya parçaları bozmadan soymalıdır.

Servo tahrikli döner kalıp kesici, bu aşırı yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli uygulama için tasarlanmıştır. Tüm ana eksenler - açma, kalıp silindiri, örs, atık geri sarma ve bitmiş ürün geri sarma - merkezi bir hareket denetleyicisi aracılığıyla elektronik olarak senkronize edilmiş bireysel servo motorlar tarafından tahrik edilir. Bu, geleneksel döner preslerde boşluk oluşturan ve hızı sınırlayan mekanik dişli takımlarını ve hat şaftlarını ortadan kaldırır. Tamamen elektronik senkronizasyon, makinenin maksimum hızda bile mükemmel kayıt ve son derece sıkı gerginlik kontrolünü korumasını sağlar. Döner kalıp silindiri, doğrudan yüzeye işlenmiş parça boşluklarına sahip, katı, hassas taşlanmış takım çeliği bir silindirdir ve yeniden bileme arasında 50-100 milyon parça veya daha fazla takım ömrü sunar. Atık soyma sistemi, atık geri sarma ve ana şerit tahriki arasındaki hassas bir diferansiyel hızı kullanarak atık matrisini bitmiş parçalardan nazikçe ancak kesin olarak soyar. Şeridin genişliği boyunca birden fazla kamera içeren entegre bir yüksek çözünürlüklü görsel sistem, her parçayı tam üretim hızında denetler, herhangi bir kusuru tanımlar ve işaretler. Makine, ışıklar kapalı, Endüstri 4.0 üretim ortamına entegrasyon için tasarlanmıştır.

• Akıllı telefon hoparlör ızgarası ve kulaklık ağı yüksek hacimli üretimi
• MEMS mikrofon akustik havalandırma deliği seri üretimi
• TWS kulaklık ANC mikrofon ve sürücü havalandırma deliği üretimi
• Akıllı saat hoparlör ve barometrik sensör havalandırma deliği üretimi
• Tablet ve dizüstü bilgisayar akustik ağı ve toz contası üretimi
• Giyilebilir fitness takip cihazı ve sağlık monitörü havalandırma deliği yüksek hacimli dönüştürme

Akustik membran laminat rulosu servo tahrikli açma ünitesine yüklenir. Şerit, makineden düşük hızda geçirilir. Operatör üretim tarifini girer ve makine tam üretim hızına çıkar. Şerit, katı oyma kalıp silindirinin, şeritle mükemmel senkronizasyonda dönerek dakikada binlerce havalandırma yaması keserek çalıştığı döner kalıp kesme istasyonundan geçer. Şerit hemen atık soyma istasyonundan geçer; burada atık matrisi kontrollü bir açıyla ve hızda çekilir ve bitmiş parçalar sağlam serbest bırakma astarı üzerinde bırakılır. Şerit daha sonra her parçayı görüntüleyen ve herhangi bir kusuru tanımlayan çok kameralı görsel denetim sisteminin altından geçer. Denetlenen parçaları içeren bitmiş rulo, servo tahrikli geri sarma ünitesinde geri sarılır. Kusurlu parçalar, aşağı akış reddi için bir dijital kusur haritasında işaretlenir veya kaydedilir.

1. Yüksek hızlı döner hattının uygun bir yatırım olup olmadığını doğrulamak için yıllık parça hacmini belirleyin (genellikle yılda 100 milyondan fazla parça).
2. Katı döner kalıp silindirini tasarlamak için parça geometrisini ve düzenini belirtin.
3. Görsel denetim gereksinimlerini tanımlayın: hangi kusurların tespit edilmesi gerekiyor (eksik parçalar, yanlış şekiller, astar hasarı) ve hangi çıktı formatı gerekiyor (kusur haritası, fiziksel işaretleme).
4. Üretim ortamı için gereken temiz oda sınıflandırmasını belirleyin.
5. Üretim yürütme sisteminize (MES) sorunsuz bağlantı sağlamak için Endüstri 4.0 entegrasyon gereksinimlerini kontrol mühendisliği ekibimizle görüşün.

• S: 80 metre/dakikada kesme doğruluğu nasıl korunur?
  C: Tamamen servo tahrikli sistem mekanik dişli boşluğunu ortadan kaldırır. Kalıp silindiri ve örs, hassas yataklara sahip rijit bir mekanik çerçeve aracılığıyla bağlanır. Kesme boşluğu mekanik olarak ayarlanır ve sabit kalır. Servo sürücüler, hız kaynaklı herhangi bir varyasyonu önleyerek mükemmel senkronizasyon sağlar.
• S: Bu hızlarda katı döner kalıp silindirinin takım ömrü nedir?
  C: Düzgün bakımı yapılmış katı oyma kalıp silindiri, PET astardaki ePTFE ve yapışkan keserek, yeniden bileme arasında 50-100 milyon parça üretebilir.
• S: Makine yüksek hızda şerit kopmasını nasıl ele alır?
  C: Şerit yolundaki kritik noktalara yerleştirilmiş optik şerit kopma sensörleri, bir kopmayı anında algılar ve acil durdurmayı tetikler, malzeme kaybını en aza indirir ve makine hasarını önler.
• S: Makine birden fazla farklı akıllı telefon modeli için parça üretebilir mi?
  C: Makine genellikle tek bir yüksek hacimli parçaya adanmıştır. Ancak, tarif tabanlı kontroller ve hızlı değiştirilebilir kalıp tasarımı, birkaç saat içinde farklı bir parçaya geçişi mümkün kılar.
• S: Mikroskobik atık iskeletleri kırılmalarını önlemek için nasıl ele alınır?
  C: Atık geri sarma gerginliği çok düşük bir değere ayarlanır ve rulo biriktikçe incelir. Atık geri sarma ve ana şerit arasındaki diferansiyel hız, atığı kırmadan soymak için yeterli gerginliği uygulamak üzere hassas bir şekilde düzenlenir.