Servo-napędowa rotacyjna wykrawarka do produkcji otworów akustycznych do smartfonów z dużą prędkością

Serwo napędzany obrócający się obrócacz do szybkiej produkcji smartfonów akustycznych jest najnowocześniejszym, w pełni cyfrowym systemem konwersji zaprojektowanym w celu spełnienia ekstremalnej przepustowości, dokładności,i wymagania czystości łańcucha dostaw elektroniki użytkowejTa maszyna jest kompaktową, jednorotorową lub dwurotorową linią konwersji gniazdek, specjalnie zaprojektowaną do ciągłej, szybkiej produkcji mikrowymiarowych otworów wentylacyjnych, oczek głośników,i bariery mikrofonowe stosowane w smartfonachJest wyposażony w serwo napędzane osi rozwijania, cięcia matrycy, usuwania odpadów i zwrotu,wszystkie zsynchronizowane elektronicznie do dokładnej rejestracji i kontroli napięcia przy prędkościach liniowych do 80 metrów na minutęMaszyna jest zaprojektowana tak, aby zintegrować się z wizyjną inspekcją w linii w celu 100% weryfikacji jakości części,i jest dostępny w konfiguracji zgodnej z komorą czystą, aby spełnić standardy zanieczyszczenia cząstkami zestawu elektronikiJest to ostateczna platforma produkcyjna dla małych, precyzyjnych elementów wentylacyjnych, które chronią miliardy urządzeń na całym świecie.

Jeden model smartfona może sprzedawać ponad 100 milionów egzemplarzy rocznie, z których każdy zawiera 3-6 otworów wentylacyjnych.Całkowita roczna wielkość pojedynczej części otwierającej może wynosić od 500 milionów do ponad 1 miliarda sztukProdukcja części w takiej skali wymaga procesu przekształcania, który jest nie tylko szybki, ale zdolny do ciągłego działania z minimalnym czasem przestoju, wytwarzając części bez wad,i dostarczanie ich w formie gotowej do szybkich linii do montażu powierzchniowego (SMT), które łączą telefonKażda wada - niewłaściwa część, uszkodzona obudowa, zagubione włókno klejące - która spowoduje jeden pominięty wybór na linii SMT może zatrzymać cały proces montażu telefonu.Rotacyjny obcinarz musza produkować części w tych objętościach z częstotliwością wad mierzoną w częściach na milionMaszyna musi również obsługiwać niezwykle cienkie, delikatne membrany akustyczne ePTFE, czasami nawet 10 mikronów cienkie, bez rozciągania, rozdarcia lub zniekształcania materiału,i muszą pozbyć się niewiarygodnie cienkiego szkieletu odpadów wokół części tak małych jak 2 mm bez łamania szkieletu lub zakłócania części.

Serwo napędzane obrócające się cięcia są zaprojektowane do tego ekstremalnie dużych objętości, wysokiej precyzji aplikacji.i gotowego produktu zwrotny są napędzane przez indywidualne serwomotory elektronicznie zsynchronizowane za pośrednictwem centralnego sterownika ruchuW ten sposób eliminuje się mechaniczne szyby biegów i wały linii, które wprowadzają reakcje przeciwne i ograniczają prędkość w konwencjonalnych prasach obrotowych.Całkowicie elektroniczna synchronizacja umożliwia maszynie zachowanie doskonałej rejestracji i bardzo ścisłej kontroli napięcia nawet przy maksymalnej prędkości. cylinder obrotowy jest solidnym, precyzyjnie mielonym stalowym cylindrem narzędziowym z otworami części obrobionymi bezpośrednio w powierzchnię,oferując żywotność narzędzia 50-100 milionów części lub więcej między ponownymi ostrzeniamiSystem odwijania odpadów wykorzystuje precyzyjną prędkość różnicową pomiędzy odwijaniem odpadów a głównym napędem sieciowym, aby delikatnie, ale pozytywnie oderwać matrycę odpadów od gotowych części.Zintegrowany system widzenia o wysokiej rozdzielczościMaszyna jest zaprojektowana do integracji z wygaszaczem światła, Przemysł 4.0 środowisko produkcyjne.

• Wielkoskalowa produkcja siatki głośnikowej i siatki słuchawkowej smartfonów
• Produkcja masowa mikrofonów akustycznych MEMS
• Produkcja mikrofonu TWS z podsłuchawkami ANC i wentylacji kierowcy
• Wytwarzanie głośników i czujników barometrycznych
• Produkcja sieci akustycznej i uszczelnienia pyłu na tabletach i laptopach
• Wyróbki do monitorowania stanu zdrowia

Wykonanie tego procesu polega na wprowadzeniu do układu obróbki węglowej, w której wprowadzane są węzły, włączając w to węzły.i maszyna przyspiesza do pełnej prędkości produkcjiSieć przechodzi przez rotacyjną stację cięcia matrycy, gdzie solidny cylinder grawerowany matrycą, obracający się w doskonałej synchronizacji z siecią, odcina tysiące plastrów wentylacyjnych na minutę.Sieć natychmiast przechodzi przez stację odprowadzania odpadów, w którym macierz odpadów jest odciągana pod kontrolowanym kątem i prędkością, pozostawiając gotowe części na nienaruszonym obudowie rozpuszczalnej.który obrazuje każdą część i identyfikuje wszelkie wadyWykonane zwoje, zawierające sprawdzone części, są zwożone na serwo napędzanym zwojem.

1. Określ roczną objętość części, aby potwierdzić, że szybka linia obrotowa jest odpowiednią inwestycją (zwykle powyżej 100 mln części rocznie).
2. Określić geometrię i układ części do projektowania cylindru obracającego się z masą stałą.
3. Określ wymagania dotyczące kontroli wizualnej: jakie wady należy wykryć (brakujące części, nieprawidłowe kształty, uszkodzenie obudowy) oraz jaki format wyjścia jest potrzebny (mapa wad, fizyczne oznakowanie).
4. Określ klasyfikację pomieszczeń czystych wymaganą dla środowiska produkcji.
5. Omówić wymagania integracji Przemysłu 4.0 z naszym zespołem inżynierów kontroli w celu zapewnienia bezproblemowej łączności z systemem wykonywania produkcji (MES).

• P: Jak utrzymywać dokładność cięcia pocałunkiem w tempie 80 metrów na minutę?
  Odpowiedź: System w pełni napędzany serwo eliminuje mechaniczne reakcje biegów.Odległość między ciosami jest ustawiona mechanicznie i pozostaje stała.Serwo napędy zapewniają doskonałą synchronizację, zapobiegając zmianom spowodowanym prędkością.
• P: Jaki jest czas trwania narzędzia w silniku z masą obrotową?
  Odpowiedź: Właściwie utrzymany, solidny cylinder z grawerowaną matrycą, cięcia ePTFE i kleju na warstwie PET, może wytworzyć 50-100 milionów części między ponownym ostrzeniem.
• P: Jak maszyna radzi sobie z zerwaniem sieci przy dużej prędkości?
  Odpowiedź: czujniki przełomowe optyczne umieszczone w krytycznych punktach ścieżki przełomowej natychmiast wykrywają przerwę i uruchamiają awaryjne zatrzymanie, minimalizując utratę materiału i zapobiegając uszkodzeniu maszyny.
• P: Czy maszyna może produkować części do wielu różnych modeli smartfonów?
  Odpowiedź: Maszyna jest zazwyczaj przeznaczona do jednej części o dużej objętości.
• P: Jak traktuje się mikroskopijne szkielety odpadów, aby nie rozbiły się?
  Odpowiedź: napięcie odpadowe jest kontrolowane do bardzo niskiej wartości i kurczy się w miarę wzrostu rolki.Prędkość różnica między odpady zwrot i głównej sieci jest precyzyjnie regulowane, aby zastosować wystarczająco dużo napięcia do łuszczenia odpadów bez łamania go.