Fustellatrice Rotativa Servo-Azionata per la Produzione ad Alta Velocità di Prese Acustiche per Smartphone

Il servo-driven cutter rotativo per la produzione di ventilazioni acustiche per smartphone ad alta velocità è un sistema di conversione completamente digitale progettato per soddisfare l'estrema efficienza, precisione,e le esigenze di pulizia della catena di approvvigionamento di elettronica di consumoQuesta macchina è una linea di trasformazione compatta, a stazione rotante singola o doppia, progettata appositamente per la produzione continua e ad alta velocità di prese acustiche di piccole dimensioni, maglie di altoparlanti,e barriere per microfoni utilizzate negli smartphone, tablet e dispositivi indossabili. Dispone di asse di svolta, taglio a stampo, rimozione rifiuti e riavvolgimento completamente servo-driven,tutti sincronizzati elettronicamente per una registrazione precisa e un controllo della tensione a velocità lineari fino a 80 metri al minutoLa macchina è progettata per integrarsi con l'ispezione visiva in linea per la verifica della qualità del 100% delle parti,e è disponibile in una configurazione compatibile con la stanza pulita per soddisfare gli standard di contaminazione da particelle dell'assemblaggio elettronicoE' la piattaforma di produzione di grandi volumi per i componenti di ventilazione di precisione che proteggono miliardi di dispositivi in tutto il mondo.

Un singolo modello di smartphone può vendere oltre 100 milioni di unità all'anno, ognuna contenente 3-6 prese acustiche.Il volume annuo totale di un singolo numero di parti di ventilazione può essere da 500 milioni a oltre 1 miliardo di pezziLa produzione di parti su questa scala richiede un processo di conversione non solo veloce, ma in grado di funzionare ininterrottamente con tempi di fermo minimi, producendo parti con difetti zero,e consegnarli in un formato pronto per le linee di pick-and-place ad alta velocità della tecnologia di montaggio superficiale (SMT) che assemblano il telefonoQualsiasi difetto - una parte tagliata male, un rivestimento danneggiato, una fibra adesiva smarrita - che causa un singolo pick mancato sulla linea SMT può interrompere l'intero processo di assemblaggio del telefono.Il taglio rotativo deve produrre parti a questi volumi con un tasso di difetti misurato in parti per milioneLa macchina deve anche gestire le membrane acustiche ePTFE estremamente sottili e delicate, talvolta sottili fino a 10 micron, senza allungare, strappare o distorcere il materiale.e deve strappare lo scheletro di rifiuti incredibilmente sottile intorno a parti piccole come 2 mm senza rompere lo scheletro o disturbare le parti.

Il motore servo è stato progettato per questa applicazione di grande volume e alta precisione.e il prodotto finito sono azionati da singoli servomotori sincronizzati elettronicamente tramite un controller di movimento centraleQuesto elimina i treni meccanici e gli alberi di linea che introducono un contraccolpo e limitano la velocità nelle presse rotative convenzionali.La sincronizzazione interamente elettronica consente alla macchina di mantenere una registrazione perfetta e un controllo della tensione estremamente rigoroso anche a velocità massimaIl cilindro rotativo è un cilindro di acciaio a macinazione di precisione con le cavità delle parti lavorate direttamente sulla superficie.offrendo una durata di 50-100 milioni di parti o più tra i riaffilazioniIl sistema di depurazione dei rifiuti utilizza una velocità differenziale precisa tra il riavvolgimento dei rifiuti e la trasmissione principale della rete per separare dolcemente ma positivamente la matrice dei rifiuti dalle parti finite.Un sistema integrato di visione ad alta risoluzioneLa macchina è progettata per l'integrazione in un impianto di spegnimento delle luci, industria 4.0 ambiente di produzione.

• Griglia per altoparlanti per smartphone e reticolare per auricolari produzione in volume elevato
• Fabbricazione in serie di microfoni MEMS
• Produzione di microfoni TWS per auricolari ANC e ventilatori per autisti
• Fabbricazione di apparecchi per la diffusione di audio e di sensori barometrici
• Produzione di reti acustiche e di sigilli per polveri per tablet e portatili
• Tracker di fitness indossabile e monitor sanitario di ventilazione di grande volume di conversione

Il rotolo del laminato di membrana acustica viene caricato sul servo-driven unwind. La rete viene filettata attraverso la macchina a bassa velocità.e la macchina accelera alla massima velocità di produzioneLa rete passa attraverso la stazione di taglio rotante, dove il cilindro a strisce massiccio, che ruota in perfetta sincronia con la rete, taglia le migliaia di cerotti a vento al minuto.La rete passa immediatamente attraverso la stazione di smaltimento dei rifiuti, in cui la matrice di rifiuti viene allontanata ad un angolo e una velocità controllati, lasciando le parti finite intatte sul rivestimento di rilascio.che immagina ogni parte e identifica eventuali difettiIl rotolo finito, contenente le parti ispezionate, viene riavvolto sulla rivincita servo-driven.

1. Determinare il volume annuale di parti per confermare che un'impianto rotativo ad alta velocità è l'investimento appropriato (in genere superiore a 100 milioni di parti all'anno).
2. Specificare la geometria e la disposizione della parte per la progettazione del cilindro rotativo a matrici solide.
3. Definire i requisiti per l'ispezione visiva: quali difetti devono essere individuati (parti mancanti, difetti di forma, danni al rivestimento) e quale formato di output è necessario (mappa dei difetti, marcatura fisica).
4. Determinare la classificazione delle stanze pulite richiesta per l'ambiente di produzione.
5. Discutete dei requisiti di integrazione dell'Industria 4.0 con il nostro team di ingegneri dei controlli per garantire una connettività senza soluzione di continuità con il vostro sistema di esecuzione di produzione (MES).

• D: Come si fa a mantenere la precisione di taglio a 80 metri al minuto?
  R: Il sistema a servo completamente azionato elimina la contraccolpazione meccanica degli ingranaggi.L'intervallo di taglio è regolato meccanicamente e rimane costanteI servo drive assicurano una perfetta sincronizzazione, evitando ogni variazione indotta dalla velocità.
• D: Qual è la durata dell'utensile del cilindro rotativo a matrice solida a queste velocità?
  R: Un cilindro a strisce massello con incisione, curato correttamente, che taglia l'eptfe e l'adesivo su un rivestimento in PET, può produrre da 50 a 100 milioni di parti tra i ripensamenti.
• D: Come gestisce la macchina una rottura della rete ad alta velocità?
  R: I sensori di rottura ottica della rete posizionati in punti critici del percorso della rete rilevano istantaneamente una rottura e innescano un arresto di emergenza, riducendo al minimo la perdita di materiale e prevenendo danni alla macchina.
• D: La macchina può produrre parti per diversi modelli di smartphone?
  R: La macchina è in genere dedicata a una singola parte ad alto volume. Tuttavia, i comandi basati sulla ricetta e la progettazione della matrice di cambio rapido consentono di passare a una parte diversa in poche ore.
• D: Come si gestiscono gli scheletri microscopici dei rifiuti per evitare che si rompano?
  R: La tensione di riavvolgimento dei rifiuti è controllata a un valore molto basso e si riduce con il crescere del rotolo.La velocità differenziale tra il riavvolgimento dei rifiuti e la rete principale è regolamentata con precisione per applicare la giusta tensione sufficiente per sbucciare i rifiuti senza romperli.