Ротационная высекальная машина для высокообъемного производства клеевых вентиляционных / акустических сеток

Машина для резки с помощью ротационного штампа для производства высокопроизводительных клеевых отверстий и акустических сеток представляет собой высокоскоростную систему преобразования промышленного класса, предназначенную для непрерывной,экономически эффективное серийное производство чувствительных к давлению вентиляционных пластырей, поддерживаемых клеемЭта машина использует точно измельченный ротационный цилиндр, который вращается против закаленного наковального ролика.перерезание сетки материала, когда она непрерывно проходит между двумя вращающимися цилиндрами со скоростью до 60 метров в минуту или болееЭто окончательная производственная платформа для высокопроизводительных клеевых продуктах, используемых в смартфонах, наушниках TWS, автомобильных датчиках и упаковке медицинских устройств.где годовой объем может достигать десятков или сотен миллионов частейМашина включает в себя многостанционное размотка и ламинирование, точную вращающуюся резку с автоматическим регулированием давления резки, очистку матрицы отходов и повторную обмотку,и резка готовой продукции и обмотка прокатаОн обеспечивает постоянную точность деталей, минимальные отходы материалов и низкую стоимость на деталь, необходимую для конкурентоспособного производства больших объемов.

Мировой рынок водонепроницаемых вентиляционных отверстий с клейкой поддержкой обусловлен миллиардами потребительских электроники, автомобильных компонентов и медицинских устройств, производимых ежегодно.Изготовление этих маленькихДля получения высокоточных деталей по конкурентоспособным ценам требуется процесс преобразования, принципиально отличающийся от процесса серийной плоской резки.работает с перерывными ходами, материал останавливается.Для деталей размером с 5 мм диаметром вентиляции микрофона смартфонаЭтот процесс остановки и запуска ограничивает пропускную способность и создает проблемы регистрацииРотационная резка резьбой преодолевает эти ограничения: материал сетки непрерывно движется с постоянной скоростью, цилиндрическая резьба вращается синхронно с сеткой, и резка происходит на лету.Это непрерывное движение позволяет высокие линейные скорости и пропускную способность, которые делают части экономически жизнеспособнымиОсновными проблемами при вращающемся преобразовании вентиляционных изделий является поддержание точной глубины поцелуя на вращающемся цилиндре, управление напряжением тонких, эластичных пленок ePTFE без растяжения,и быстро разорвать комплекс, хрупкая матрица отходов из-под крошечных частей на высокой скорости без порчи готовых пластырей.

Ротационный режущий станок специально разработан для такого непрерывного высокоскоростного производства.Цилиндр на базе матрицы установлен на высокоточных подшипниках и приводится в действие сервомотором, синхронизированным с веб-приводомГлубина резки - резка поцелуя - точно устанавливается механизмом регулирования разрыва между цилиндром и закаленным валком наковальника.гибкие гравированные штампы завернуты вокруг цилиндраДля сверхвысокопроизводительных твердых форм весь цилиндр изготовлен с использованием высокоточной обработки из стальной стали.Машина имеет несколько станций размотки для ламинирования мембраны ePTFE, клейкая лента для переноса и линейка для выпуска прямо перед резкой, минимизируя обработку чувствительных материалов.Система управления напряжением с танцевальными роликами и нагрузочными ячейками поддерживает точные, управление низким напряжением через каждый участок машины.Ротационная система очистки отходов использует приводящие ролики очистки отходов и вакуумные капоты для непрерывного оттягивания матрицы скелетных отходов от разрезанных частей и перемоткиВ то время как готовые детали остаются на облицовке и повторно завертываются в готовые ролики, можно добавить интегрированную систему визуальной инспекции для проверки каждой части на лету с полной скоростью производства.

• Массовое производство акустической сетки и вентиляции для смартфонов и TWS
• Автомобильные датчики и вентиляционные пластыри ECU
• Производство этикеток для вентиляции бутылок медицинских диагностических реагентов
• Преобразование носимого устройства и фитнес-трекера вентиляции
• Производство промышленных фильтров и микропорных мембранных компонентов
• Производство ОЛЭД и дисплеев

Первый разворачивающийся слой питает линейку выпуска. Первый ламинирующий крап наносит клейкую ленту для передачи.Второй разворачивать и крепнуть применять мембрану ePTFEТретий размотр может применять верхний носитель или маску. Комбинированная паутина затем входит в вращающуюся станцию резки. Сервоприводный цилиндр паутины вращается в точном синхронизме с паутиной.По мере того как сеть проходит через кнопку между цилиндром и наковальным роликом, поднятые лезвия на цилиндре прессы проходят через мембрану и слои клея, чисто разрезая желаемый периметр части.Глубина поцелуя-резание поддерживается точно установленный разрыв между цилиндром и наковальникомНемедленно после резки паутина проходит через станцию снятия.Матрица отходов ‒ непрерывная сеть из мембраны и клея, окружающая детали ‒ оттягивается под углом приводом реверса и завертывается на рулон отходовГотовые детали остаются на облицовке и повторно завертываются на ролик готового продукта.

1. Определить годовой объем деталей, чтобы подтвердить, что резка с помощью вращающегося штампа является наиболее экономически эффективным процессом (обычно объемы превышают 1-2 миллиона деталей в год).
2. Укажите геометрию деталей, размер и материал для проектирования цилиндра с вращающимся штампом (твердый или магнитный, количество полостей вокруг окружности).
3. Вычислить требуемую ширину сети на основе макета части и желаемого количества частей по сети.
4. Определить конфигурацию линии: количество станций разворачивания и ламинирования, необходимых для построения материала в линию.
5. Оценить дополнительные функции: визуальная проверка для 100% проверки качества деталей, корональное лечение для улучшения крепления клея или маркировка чернильным струем для отслеживания.

• Вопрос: Какой типичный период окупаемости для вращающейся линии резки штамповки по сравнению с плоской машиной?
  A: для объемов более 5 млн. частей в год,преимущество производительности вращающейся линии, как правило, оплачивает более высокие первоначальные инвестиции в течение 12-18 месяцев за счет резко более низких затрат на рабочую силу и накладные расходы.
• Вопрос: Как часто необходимо заново заточить или заменить вращающуюся матрицу?
  Ответ: Твердая гравированная вращающаяся матрица при надлежащем уходе может производить от 10 до 50 миллионов деталей в зависимости от абразивности материала.Гибкие магнитные штампы имеют более низкий срок службы (1-5 миллионов частей), но они дешевле и быстрее заменить.
• Вопрос: Может ли вращающаяся машина обрабатывать сверхтонкий ePTFE, используемый в акустических приложениях?
  Ответ: Да, система точного контроля напряжения поддерживает напряжение сети до 0,2 Н/см, предотвращая растяжение или искажение тонких, тонких пленок.
• Вопрос: Может ли машина разрезать как отверстие вентиляции, так и окружающее регистрационное отверстие для автоматической сборки?
  Ответ: Да, в цилиндре с вращающейся матрицей могут быть дополнительные лезвия для резки отверстий на колесах, регистрационных знаков или других деталей в одном проходе.
• Вопрос: Как поддерживается глубина поцелуя на протяжении длительных серий?
  Ответ: Разрыв между цилиндром и наконечником механически устанавливается и блокируется.Некоторые машины включают в себя датчик мониторинга разрывов в режиме реального времени для обратной связи в замкнутом цикле.