고용량 접착 통풍구/음향 메쉬 생산용 로터리 다이 커팅기

대용량 접착 밸런트 및 음향 망 생산을 위한 회전 도어 절단 기계는 산업용 고속 변환 시스템입니다.압력에 민감한 접착제로 뒷받침된 환기 패치의 비용 효율적인 대량 생산이 기계는 정밀 밀링 로터리 다이 실린더를 사용 합니다.분당 60m 이하의 속도로 두 회전 실린더 사이에 연속적으로 통과하는 재료 웹을 절단합니다.그것은 스마트 폰, TWS 귀장, 자동차 센서 및 의료 기기 패키징에 사용되는 고용량 접착성 환기 제품의 최종 생산 플랫폼입니다.연간 용량이 수천만개나 수백만개에 달할 수 있는이 기계는 다국적 롤링 및 라미네팅, 자동 롤링 압력 제어, 폐기물 매트릭스 제거 및 재 롤링과 정밀 회전 다이 절단, 통합그리고 완제품 절단 및 롤 롤링, 연속적인 인라인 프로세스. 일관된 부분-대-부품 정확성, 최소한의 재료 낭비, 그리고 경쟁력 있는 대용량 제조에 필수적인 부품당 낮은 비용을 제공합니다.

접착제로 뒷받침된 방수호흡기 펌프의 세계 시장은 매년 생산되는 수십억 개의 소비자 전자제품, 자동차 부품, 의료기기들에 의해 주도됩니다.이 작은 제조경쟁력 있는 가격에 정밀 부품은 대량 중심 평면 베드 절단과 근본적으로 다른 변환 과정을 필요로 합니다.간헐적인 스트로크로 작동합니다5mm 지름의 스마트폰 마이크 공기의 작은 부분에서는,이 중지-시작 프로세스는 처리량을 제한하고 등록 문제를 만듭니다.회전 도어 절단 이러한 제한을 극복: 재료 웹은 일정한 속도로 지속적으로 이동, 실린더 도어 웹과 동기 회전, 절단 비행에서 발생합니다.이 연속적인 움직임은 높은 선형 속도와 처리량을 가능하게 합니다.환기 제품의 회전 변환에서 주요 과제는 회전 실린더에 정확한 키스 절단 깊이를 유지하고, 팽창하지 않고 얇고 탄력적인 ePTFE 필름의 긴장을 관리하는 것입니다.그리고 빠르게 복합을 벗겨, 고속으로 작은 부분 주위에 부서지기 쉬운 폐기물 매트릭스

회전 도어 절단 기계는 이러한 연속적 인 고속 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 기계의 중심은 정밀 밀도, 고체 또는 자기 회전 도어 실린더입니다.다이 실린더 정밀 베어링에 장착되고 웹 드라이브와 동기화 된 서보 모터에 의해 구동절단 깊이는 키스 절단으로 정밀하게 설정됩니다. 다이 실린더와 단단한 인빌 롤러 사이의 간격 조정 메커니즘.유연한 새겨진 다이가 실린더 주위에 싸여 있습니다., 빠른 변경 및 낮은 도어 비용을 제공합니다. 초고량 고체 도어에 대한 전체 실린더는 도구 강철에서 정밀 가공됩니다.기계는 ePTFE 막을 laminate 하기 위해 여러 unwinding 스테이션을 갖추고, 접착성 전송 테이프, 그리고 직선 내 라인러를 풀기, 잘라기 전에, 민감한 재료의 취급을 최소화합니다.댄서 롤러와 로드 셀을 가진 긴장 제어 시스템은 정밀한, 기계의 각 부분을 통해 낮은 전압 제어.회전 폐기물 제거 시스템은 계속적으로 절단 부분에서 골격 폐기물 매트릭스를 당겨 다시 와일링 구동 스트립퍼 롤러와 진공 후드를 사용합니다, 완성 된 부품은 라인러에 남아 있고 완성 된 롤로 다시 롤됩니다. 통합 된 시력 검사 시스템이 추가 될 수 있습니다.

• 스마트 폰 및 TWS 귀기 귀기 어쿠스틱 Mesh 및 환기 대량 생산
• 자동차 센서 및 ECU 환기 패치 대용량 제조
• 의학적 진단 반응기 용품의 배기 표지판 생산
• 웨어러블 디바이스 및 피트니스 트래커 환기 전환
• 산업용 필터 및 마이크로 포러스 매번프라먼트 부품 생산
• OLED 및 디스플레이 칸막이 압력 평정 밸런트 제조

다층 재료는 개별 롤로 인 라인으로 구성됩니다. 첫 번째 롤링은 풀 라인러를 공급합니다. 첫 번째 라미네이팅 닛은 접착력 전송 테이프를 적용합니다.두 번째 풀고 칩을 적용 ePTFE 막. 세 번째 릴링은 상위 운반기 또는 마스크를 적용 할 수 있습니다. 결합 된 웹은 회전 다이 절단 스테이션에 들어갑니다. 세르보 구동 다이 실린더는 웹과 정확하게 동기화되어 회전합니다.웹이 다이 실린더와 인빌 롤러 사이의 nip를 통과하는 동안, 다이 실린더의 상승 블레이드는 막과 접착 층을 눌러 원하는 부분 둘레를 깔끔하게 잘라냅니다.키스 절단 깊이는 다이 실린더와 아닐 사이의 정확하게 설정된 간격에 의해 유지됩니다절단 직후, 웹은 벗기 스테이션을 통과합니다.폐기물 매트릭스 (부품을 둘러싸고 있는 연속적인 막과 접착제) 는 구동된 리브롤로 각도로 당겨져 폐기물 롤에 롤링됩니다.완성 된 부품은 라인러에 남아 있고 완성 된 제품 롤에 다시 롤됩니다.

1. 회전 도어 절단 (rotary die cutting) 이 가장 비용 효율적인 과정이라는 것을 확인하기 위해 연간 부품량을 결정합니다. (일반적으로 연간 1~200만 부품을 초과합니다.)
2. 회전 도어 실린더를 설계하기 위해 부품 기하학, 크기 및 재료 스택을 지정하십시오 (고체 또는 자기, 둘레 주변의 구멍 수).
3. 필요한 웹 너비를 계산하고 웹 전체에 필요한 부분의 레이아웃과 숫자를 계산합니다.
4. 라인 구성을 결정합니다: 재료 스택을 직선으로 구축하는 데 필요한 풀기 및 라미네이션 스테이션의 수.
5. 선택적인 특징을 평가하십시오: 100% 부품 품질 검증을 위해 시력 검사, 고착 고착을 개선하기 위해 코로나 치료 또는 추적성을 위해 잉크젯 표시.

• Q: 평면 기계에 비해 회전 도어 절단 라인의 전형적인 상환 기간은 무엇입니까?
  A: 연간 500만개 이상의 부피의 경우회전 라인의 생산성 이점은 일반적으로 12-18 개월 이내에 극적으로 낮은 부품별 노동 및 일반 비용으로 더 높은 초기 투자를 지불합니다..
• 질문: 회전 도어 가 얼마나 자주 재 선도 하거나 교체 해야 합니까?
  A: 고형 조각 된 회전 도어, 적절 한 유지, 재 선도 사이 10 ~ 50 백만 부품을 생산 할 수 있습니다. 재료 가열성에 따라.유연 한 자기 도는 더 낮은 수명 (1-5 백만 부품) 하지만 더 낮은 비용과 더 빨리 교체.
• Q: 회전 기계는 음향 응용 프로그램에서 사용되는 초 얇은 ePTFE를 처리 할 수 있습니까?
  A: 예, 정밀 긴장 조절 시스템 은 얇고 섬세 한 필름 의 팽창 이나 왜곡 을 방지 하기 위해, 띠 의 긴장 을 0.2 N/cm 까지 낮게 유지 합니다.
• 질문: 기계는 자동 조립을 위해 환기 패치와 주변 등록 구멍을 모두 잘라낼 수 있습니까?
  A: 예, 회전 도어 실린더 는 같은 패스 에서 스프레켓 구멍, 등록 표시 또는 다른 특징 을 절단 하기 위해 추가적인 블레이드 를 포함 할 수 있습니다.
• 질문: 키스 절단 깊이는 긴 생산 라인 동안 어떻게 유지됩니까?
  A: 도어 실린더와 인빌 사이의 간격은 기계적으로 설정되고 잠금됩니다. 딱딱한 기계 프레임과 정밀 베어링은 이 간격이 일정하게 유지되도록합니다.일부 기계에는 폐쇄 루프 피드백을 위한 실시간 간격 모니터링 센서가 포함되어 있습니다..