Rotacyjna maszyna do cięcia gniazdek do produkcji wielkowymiarowych otworów węglowych / sieci akustycznych

Rotacyjna maszyna do cięcia gniazdek do wytwarzania dużych objętości otworów wentylacyjnych i siatki akustycznej jest systemem przekształcania wysokiej prędkości klasy przemysłowej zaprojektowanym do ciągłego,efektywna kosztowo produkcja masowa patchów wentylacyjnych o podkładce klejącej wrażliwych na ciśnienieMaszyna ta wykorzystuje precyzyjnie mielony cylinder obrotowy, który obraca się przeciwko utwardzonemu rolkowi kowadła,przecinanie sieci materiału podczas ciągłego przechodzenia między dwoma obracającymi się cylindrami z prędkością do 60 metrów na minutę lub większąJest to ostateczna platforma produkcyjna dla produktów o dużej objętości, stosowanych w smartfonach, słuchawkach TWS, czujnikach samochodowych i opakowaniach urządzeń medycznych.gdzie roczne ilości mogą osiągnąć dziesiątki lub setki milionów częściMaszyna łączy wielo-stacjonalne rozwijanie i laminowanie, precyzyjne obcinanie obrotowe z automatyczną regulacją ciśnienia, odwijanie i ponowne wijanie macierz odpadów,i obcinanie i owijanie produktów gotowych w jednymZapewnia jednolitą dokładność od części do części, minimalne marnotrawstwo materiałów i niskie koszty części niezbędne do konkurencyjnej produkcji dużych objętości.

Światowy rynek wodoodpornych wentylacyjnych otworów z klejem jest napędzany miliardami produktów elektronicznych, komponentów samochodowych i urządzeń medycznych produkowanych rocznie.Wytwarzanie tych małych, precyzyjne części przy konkurencyjnych kosztach wymagają procesów przekształcania zasadniczo odmiennych od cięcia płaskoprzecinkowego zorientowanego na partię.działają przy przerywanych uderzeniach, materiał zatrzymuje sięDla części tak małych jak otwór mikrofonu smartfona o średnicy 5 mm,Ten proces stop-start ogranicza przepustowość i stwarza problemy z rejestracjąWykonanie cięcia drogowego przezwycięża te ograniczenia: sieć materiału porusza się nieprzerwanie z stałą prędkością, cylindryczna matrica obraca się synchronicznie z siecią, a cięcie odbywa się na miejscu.Ten ciągły ruch umożliwia wysokie prędkości liniowe i przepustowość, które czynią części ekonomicznie opłacalneGłówne wyzwania w konwersji rotacyjnej wyrobów wentylacyjnych polegają na utrzymaniu precyzyjnej głębokości odcinka pocisku na obracającym się cylindrze, zarządzaniu napięciem cienkich, elastycznych folii ePTFE bez rozciągania,i szybko pozbyć się kompleksu, kruche matrycy odpadów z okolic małych części przy dużej prędkości bez rozdarcia gotowych plastrów.

Maszyna do cięcia z obrotowym drutem jest specjalnie zaprojektowana do tej ciągłej, szybkiej produkcji.Cylinder jest zamontowany na precyzyjnych łożyskach i napędzany przez serwomotor zsynchronizowany z napędem sieciowymGłębokość cięcia jest precyzyjnie ustawiona przez mechanizm regulacji przedziału między cylindrem matrycy a twardym rolkiem kowadła.elastyczne wygrawerowane matryce są owinięte wokół cylindraW przypadku maszyny stałej o bardzo dużej objętości cały cylinder jest precyzyjnie obrobiony ze stali narzędziowej.Maszyna posiada wiele stacji rozwijania do laminowania membrany ePTFE, taśma klejąca do przenoszenia i wypuszczenie obudowy w linii, tuż przed cięciem, minimalizując obsługę wrażliwych materiałów.System regulacji napięcia z rolkami tańczącymi i ogniwami obciążeniowymi utrzymuje precyzyjne, kontrolę niskiego napięcia przez każdą sekcję maszyny.Rotacyjny system usuwania odpadów wykorzystuje napędzane rolki stripper i kaptury próżniowe do ciągłego ciągnięcia macierz odpadów szkieletowych z dala od części ciętych i zwinięcia go z powrotemMożna dołączyć zintegrowany system kontroli wizualnej, aby sprawdzić każdą część na miejscu przy pełnej prędkości produkcji.

• Masowa produkcja smartfonów i słuchawek TWS z siatką akustyczną i wentylacją
• Wytwarzanie dużych objętości czujników i patchów wentylacyjnych ECU dla pojazdów
• Produkcja etykiet na butelkach z reagentami diagnostycznymi
• Przekształcanie urządzenia noszonego i urządzenia do monitorowania sprawności
• Produkcja przemysłowa filtrów i komponentów mikroforowych błon
• Wytwarzanie otworów do wyrównywania ciśnienia w komory OLED i wyświetlacza

Po pierwsze rozwinięcie nakłada się warstwę rozpuszczalną, po drugie laminuje się taśmę klejącą.Drugie rozwinąć i przygnieść stosować membrany ePTFEPo trzeciej rozwijaniu można zastosować górny nośnik lub maskę. Połączona sieć wchodzi następnie do rotacyjnej stacji cięcia.Kiedy sieć przechodzi przez szczyp między cylindrem matrycy a rolką łopatową, podniesione ostrza na cylindrze matrycy przeciskają przez warstwy błony i kleju, czyszcząc czysto pożądany obwód części.Głębokość cięcia pocałunku jest utrzymywana przez precyzyjnie ustawioną szczelinę między cylindrem matrycy i kowadłemNatychmiast po wycięciu sieć przechodzi przez stację odcięcia.Matryca odpadowa, czyli ciągła sieć błony i kleju otaczająca części, jest odciągana pod kątem przez napędzany walcownik i zwinięta na rolkę odpadową.Gotowe części pozostają na wkładce i są ponownie zwinięte na rolce gotowego produktu.

1. Określ roczną objętość części, aby potwierdzić, że cięcie pieczarowe jest najbardziej opłacalnym procesem (zwykle objętość przekracza 1-2 miliony części rocznie).
2. Określ geometrię części, rozmiar i stos materiałów do zaprojektowania cylindru obrotowego (trwałego lub magnetycznego, liczby otworów wokół obwodu).
3. Oblicz wymaganą szerokość sieci na podstawie układu części i pożądanej liczby części w sieci.
4. Określ konfigurację linii: liczba stacji rozwijania i laminowania potrzebnych do budowy stosu materiału w linii.
5. Ocena opcjonalnych funkcji: inspekcja wzrokowa w celu weryfikacji 100% jakości części, leczenie korony w celu poprawy przyczepności lub oznakowanie atramentowe w celu identyfikowania.

• P: Jaki jest typowy okres zwrotu dla linii obcinania drutowego w porównaniu z maszyną płaską?
  A: W przypadku wielkości rocznych powyżej 5 mln części,Zalety wydajności linii obrotowej zazwyczaj pokrywają wyższą inwestycję początkową w ciągu 12-18 miesięcy poprzez znacznie niższe koszty pracy i koszty ogólne..
• P: Jak często należy ponownie wyostrzać lub wymienić maskę obrotową?
  Odpowiedź: Solidna grawerowana matrica obrotowa, prawidłowo utrzymywana, może wytwarzać 10-50 milionów części między ponownymi ostrzeniami w zależności od ścierności materiału.Elastyczne matryce magnetyczne mają mniejszą żywotność (1-5 milionów części), ale są tańsze i szybciej wymieniane.
• P: Czy maszyna obrotowa może obsługiwać ultracienkie ePTFE stosowane w zastosowaniach akustycznych?
  Odpowiedź: Tak, precyzyjny system kontroli napięcia utrzymuje napięcie tkanki tak niskie, jak 0,2 N/cm, zapobiegając rozciąganiu lub zniekształcaniu cienkich, delikatnych folii.
• P: Czy maszyna jest zdolna do cięcia zarówno otworu wentylacyjnego, jak i otaczającego otworu rejestracyjnego do automatycznego montażu?
  Odpowiedź: Tak, cylindr obrotowy może zawierać dodatkowe ostrza do cięcia otworów kołowych, znaków rejestracyjnych lub innych elementów w tym samym przejściu.
• P: Jak utrzymywać głębokość cięcia w czasie długich serii produkcyjnych?
  Odpowiedź: Próżnia pomiędzy cylindrem i kowadłem jest mechanicznie ustawiana i blokowana.Niektóre maszyny zawierają czujnik monitorowania luk w czasie rzeczywistym do informacji zwrotnych w pętli zamkniętej.