Yüksek Hacimli Yapışkan Havalandırma / Akustik Mesh Üretimi İçin Döner Kalıp Kesme Makinesi

Yüksek hacimli yapışkan havalandırma ve akustik ağ üretimi için döner kalıp kesme makinesi, basınç duyarlı yapışkan destekli havalandırma yamaları, akustik membranlar ve mikrogözenekli filtre bileşenlerinin sürekli, uygun maliyetli seri üretimi için tasarlanmış endüstriyel sınıf, yüksek hızlı bir dönüştürme sistemidir. Bu makine, iki dönen silindir arasında dakikada 60 metre veya daha fazla hızda sürekli geçen malzeme web'ini kesmek için sertleştirilmiş bir örs silindirine karşı dönen hassas taşlanmış bir döner kalıp silindiri kullanır. Akıllı telefonlarda, TWS kulaklıklarda, otomotiv sensörlerinde ve tıbbi cihaz ambalajlarında kullanılan yüksek hacimli yapışkan havalandırma ürünleri için kesin üretim platformudur; burada yıllık hacimler on milyonlarca veya yüz milyonlarca parçaya ulaşabilir. Makine, tek bir sürekli hat içi işlemde çok istasyonlu açma ve laminasyon, otomatik kalıp basıncı kontrolü ile hassas döner kalıp kesme, atık matris soyma ve geri sarma ve bitmiş ürün dilimleme ve rulo sarma işlemlerini entegre eder. Rekabetçi yüksek hacimli üretim için gerekli olan tutarlı parça-parça doğruluğu, minimum malzeme atığı ve düşük parça başına maliyet sağlar.

Yapışkan destekli su geçirmez nefes alabilen havalandırmalar için küresel pazar, yıllık milyarlarca tüketici elektroniği, otomotiv bileşenleri ve tıbbi cihaz üretimi tarafından yönlendirilmektedir. Bu küçük, hassas parçaları rekabetçi maliyetlerle üretmek, toplu odaklı düz yataklı kesimden temelde farklı bir dönüştürme süreci gerektirir. Hızlı bir düz yataklı pres bile aralıklı vuruşlarla çalışır - malzeme durur, plaka iner, keser, kalkar ve malzeme ileri indekslenir. 5 mm çapında bir akıllı telefon mikrofon havalandırması kadar küçük parçalar için bu dur-kalk süreci verimi sınırlar ve kayıt zorlukları yaratır. Döner kalıp kesme bu sınırlamaların üstesinden gelir: malzeme web'i sabit hızda sürekli hareket eder, silindirik kalıp web ile senkronize olarak döner ve kesme anında gerçekleşir. Bu sürekli hareket, parçaları ekonomik olarak uygulanabilir kılan yüksek doğrusal hızlara ve verime olanak tanır. Havalandırma ürünlerinin döner dönüştürmesindeki temel zorluklar, dönen bir silindir üzerinde hassas öpücük kesim derinliğini korumak, ince, elastik ePTFE filmlerin gerilmeden gerilimini yönetmek ve yüksek hızda bitmiş yamaları yırtmadan karmaşık, kırılgan atık matrisini küçük parçaların etrafından hızla soymaktır.

Döner kalıp kesme makinesi, bu sürekli, yüksek hızlı üretim için özel olarak tasarlanmıştır. Makinenin kalbi, hassas taşlanmış, katı veya manyetik bir döner kalıp silindiridir. Kalıp silindiri hassas yataklara monte edilmiş ve web sürücüsüyle senkronize edilmiş bir servo motor tarafından tahrik edilmektedir. Kesme derinliği - öpücük kesimi - kalıp silindiri ve sertleştirilmiş örs silindiri arasındaki bir boşluk ayar mekanizması ile hassas bir şekilde ayarlanır. Manyetik silindirler için, esnek oyulmuş kalıplar silindirin etrafına sarılır, hızlı değişim ve daha düşük kalıp maliyeti sunar. Ultra yüksek hacimli katı kalıplar için, tüm silindir takım çeliğinden hassas bir şekilde işlenmiştir. Makine, ePTFE membranı, yapışkan transfer bandını ve ayırıcı astarı kesimden hemen önce hat içi olarak lamine etmek için birden fazla açma istasyonuna sahiptir, hassas malzemelerin elleçlenmesini en aza indirir. Dansçı makaralar ve yük hücreleri içeren bir gerilim kontrol sistemi, makinenin her bölümünde hassas, düşük gerilim kontrolünü korur. Döner atık soyma sistemi, iskelet atık matrisini kesilmiş parçalardan sürekli olarak uzaklaştırmak ve geri sarmak için tahrikli soyucu makaralar ve vakum başlıkları kullanırken, bitmiş parçalar astarda kalır ve bitmiş rulolara geri sarılır. Entegre bir görüş denetim sistemi, tam üretim hızında her parçayı anında denetlemek için eklenebilir.

• Akıllı telefon ve TWS kulaklık akustik ağ ve havalandırma seri üretimi
• Otomotiv sensörü ve ECU havalandırma yaması yüksek hacimli üretim
• Tıbbi teşhis reaktif şişe havalandırma etiketi üretimi
• Giyilebilir cihaz ve fitness takip cihazı havalandırma dönüştürme
• Endüstriyel filtre ve mikrogözenekli membran bileşen üretimi
• OLED ve ekran muhafazası basınç dengeleme havalandırma üretimi

Çok katmanlı malzeme, bireysel rulolardan hat içi olarak oluşturulur. İlk açma, ayırıcı astarı besler. İlk laminasyon sıkıştırması, yapışkan transfer bandını uygular. İkinci açma ve sıkıştırma, ePTFE membranı uygular. Üçüncü bir açma, üst bir taşıyıcı veya maske uygulayabilir. Birleştirilmiş web daha sonra döner kalıp kesme istasyonuna girer. Servo tahrikli kalıp silindiri, web ile hassas senkronizasyonda döner. Web, kalıp silindiri ve örs silindiri arasındaki sıkıştırmadan geçerken, kalıp silindirindeki yükseltilmiş bıçaklar, istenen parça çevresini temiz bir şekilde keserek membranı ve yapışkan katmanları deler. Öpücük kesim derinliği, kalıp silindiri ve örs arasındaki hassas ayarlanmış boşluk ile korunur. Kesimden hemen sonra, web soyma istasyonundan geçer. Parçaları çevreleyen sürekli membran ve yapışkan web olan atık matris, tahrikli bir geri sarma silindiri tarafından bir açıyla çekilir ve bir atık rulosuna sarılır. Bitmiş parçalar astarda kalır ve bitmiş ürün rulosuna geri sarılır.

1. Döner kalıp kesmenin en uygun maliyetli süreç olduğundan emin olmak için yıllık parça hacmini belirleyin (tipik olarak yılda 1-2 milyon parçanın üzerindeki hacimler).
2. Döner kalıp silindirini (katı veya manyetik, çevresi etrafındaki yuva sayısı) tasarlamak için parça geometrisini, boyutunu ve malzeme yığınını belirtin.
3. Parça düzenine ve web üzerindeki istenen parça sayısına göre gerekli web genişliğini hesaplayın.
4. Hat yapılandırmasını belirleyin: malzeme yığınını hat içi oluşturmak için gereken açma ve laminasyon istasyonu sayısı.
5. Opsiyonel özellikleri değerlendirin: %100 parça kalitesi doğrulaması için görüş denetimi, daha iyi yapışkan ankrajı için korona işlemi veya izlenebilirlik için mürekkep püskürtmeli işaretleme.

• S: Döner kalıp kesme hattının düz yataklı bir makineye göre tipik geri ödeme süresi nedir?
  C: Yılda 5 milyondan fazla parça hacmi için, döner hattın verimlilik avantajı, parça başına işçilik ve genel gider maliyetlerinin önemli ölçüde düşürülmesiyle genellikle 12-18 ay içinde daha yüksek başlangıç ​​yatırımını karşılar.
• S: Döner kalıp ne sıklıkla yeniden keskinleştirilmeli veya değiştirilmelidir?
  C: Düzgün bakımı yapılmış katı oyulmuş bir döner kalıp, malzemenin aşındırıcılığına bağlı olarak yeniden keskinleştirmeler arasında 10-50 milyon parça üretebilir. Esnek manyetik kalıpların ömrü daha düşüktür (1-5 milyon parça) ancak daha düşük maliyetli ve daha hızlı değiştirilir.
• S: Döner makine, akustik uygulamalarda kullanılan ultra ince ePTFE'yi işleyebilir mi?
  C: Evet, hassas gerilim kontrol sistemi, ince, hassas filmlerin gerilmesini veya bozulmasını önleyerek 0,2 N/cm kadar düşük gerilimleri korur.
• S: Makine, hem havalandırma yamasını hem de otomatik montaj için çevreleyen bir kayıt deliğini kesebilir mi?
  C: Evet, döner kalıp silindiri, aynı geçişte sprocket delikleri, kayıt işaretleri veya diğer özellikler kesmek için ek bıçaklar içerebilir.
• S: Uzun üretim süreleri boyunca öpücük kesim derinliği nasıl korunur?
  C: Kalıp silindiri ve örs arasındaki boşluk mekanik olarak ayarlanır ve kilitlenir. Rijit makine çerçevesi ve hassas yataklar, bu boşluğun sabit kalmasını sağlar. Bazı makineler, kapalı döngü geri bildirimi için gerçek zamanlı bir boşluk izleme sensörü içerir.