Macchina di taglio di baci ad alta precisione per cerotti di ventilazione impermeabili con supporto adesivo

La macchina di taglio per baci ad alta precisione per cerotti di ventilazione impermeabili con supporto adesivo è specializzata,sistema di conversione estremamente preciso progettato esclusivamente per le applicazioni di taglio a bacio più esigenti nell'industria dell'aria e delle guarnizioniQuesta macchina utilizza una base di granito o polimero composito per un'eccezionale ammortizzazione delle vibrazioni e stabilità termica, una piastra servo-driven con codificatori lineari a risoluzione sub-micron,e un sistema di controllo della profondità digitale brevettato che raggiunge una precisione di taglio del bacio di ±3 micronÈ stato appositamente progettato per il taglio di precisione di membrane ePTFE, film microporoi,e strati adesivi ad alte prestazioni, lasciando il rivestimento di rilascio sottostante rivestito di silicone, a volte sottile fino a 36 micron, completamente intatto e senza segni.Questa macchina è la soluzione definitiva per la fabbricazione di cerotti impermeabili adesivi utilizzati in smartphone, auricolari TWS, smartwatch, sensori medici, and other miniaturized electronic devices where the vent patch is applied by high-speed automated pick-and-place equipment and any liner damage or inconsistent part adhesion results in immediate line stoppage.

I cerotti adesivi utilizzati nelle moderne apparecchiature elettroniche di consumo rappresentano l'estrema frontiera della conversione del kiss-cut.Un tipico cerotto di ventilazione per microfoni per smartphone è un disco di 3-5 mm di diametro composto da una membrana ePTFE da 15 micronLa matrice deve tagliare in modo pulito i 45 micron combinati di membrana e adesivo, ma non deve tagliare in, segno,o anche visibilmente contrassegnare il rivestimento in PET da 50 micronSe il rivestimento è segnato, l'ugello automatico di selezione e posizionamento non può selezionare in modo affidabile il pezzo; il rivestimento può strapparsi, bloccando l'alimentatore; o il pezzo può sollevare prematuramente e perdersi.Se il taglio è anche solo un paio di micron troppo poco profondo, le fibre adesive e di membrana rimangono incise sul perimetro della parte, causando "filamento" o "impiccagione" che impedisce alla parte di separarsi dai rifiuti, causando di nuovo un errore di pick-and-place.Questo processo deve essere mantenuto costantemente per milioni di cicli, attraverso l'intera superficie della piastra, e attraverso fluttuazioni della temperatura ambiente che causano la struttura della macchina di espandersi e contrarre.con telaio di saldatura in acciaio e azionamento pneumatico o idraulico standard, semplicemente non può mantenere la consistenza di profondità sotto i 10 micron richiesta nel tempo e nella temperatura.

La macchina di taglio di bacio ad alta precisione è costruita su una filosofia di ingegneria diversa.Questi materiali hanno un coefficiente di espansione termica un ordine di grandezza inferiore a quello dell' acciaioIl risultato è una piattaforma di taglio che rimane dimensionalmente stabile anche quando la temperatura della fabbrica fluttua di diversi gradi.La piastra è azionata da un servomotore accoppiato a una vite a sfera di precisioneIl sistema di controllo digitale imposta la profondità di taglio in incrementi di 1 micron.La macchina esegue una routine di zero automatico all'avvio, toccando il dado all'incudine per stabilire lo zero assoluto di riferimento, e poi ritrattandosi alla profondità di taglio programmata.il sistema monitora la firma della forza di taglio di ciascuna corsaQualsiasi deviazione dal limite di forza stabilito, che indichi un matrice di smorzamento, una variazione dello spessore del materiale o una particella estranea, innesca un allarme o una regolazione automatica della profondità.mantenimento della qualità del taglio senza intervento dell'operatore.

• L'altoparlante per smartphone e il microfono, il cerotto acustico di ventilazione, il taglio del bacio
• Produzione di microfoni MEMS per auricolari TWS e cerotti di ventilazione per autisti
• Fabbricazione di apparecchi per il controllo delle emissioni di gas di scarico
• Conversione della pompa di insulina medica e del cerotto di ventilazione dell' iniettore indossabile
• Taglio del cerotto di ventilazione per monitoraggio della forma fisica e del monitor sanitario
• Taglio di PCB ad alta densità (HDI) e copertura di circuiti flessibili

L'operatore carica il rotolo di laminazione a membrana con supporto adesivo sul ripiego di precisione.La rete è indicizzata nell'area di taglio da un sistema di alimentazione servo-driven che mantiene una tensione estremamente bassa e costanteLa piattaforma superiore, che porta il dado di regola di acciaio affilato, scende sotto controllo servo.Alla profondità programmata di un bacio, a 55 micron dal punto di contatto, per tagliare un laminato di 45 micron e inserire i primi 10 micron di un rivestimento di 50 micronsi dimora per un momento programmato per garantire la completa separazione materiale, e poi si ritira rapidamente. La firma di forza del taglio viene catturata e confrontata con la firma di riferimento.e le parti finite sul rivestimento intatto sono riavvolte.

1. Misurare lo spessore totale degli strati di materiale da tagliare e lo spessore del rivestimento di rilascio per determinare la tolleranza di profondità di taglio richiesta.
2. Valutare l'ambiente di fabbrica: se la temperatura ambiente varia di più di ±3°C, si raccomanda vivamente la base in granito o composito.
3. Determinare la dimensione della piastra richiesta in base alla disposizione della parte e al numero desiderato di parti per corsa.
4. Indicare la necessità di monitorare la forza durante il processo se è previsto un funzionamento senza controllo o se la variabilità dello spessore del materiale è un problema.
5. Condurre uno studio di capacità di processo sulla macchina con la vostra pila di materiali specifici prima dell'accettazione finale.

• D: Come viene calibrato il punto di contatto iniziale per assicurarsi che non taglia già il rivestimento?
  R: La macchina utilizza un sensore elettrico sensibile o una routine di rilevamento del tatto basata sulla pressione.Il dado scende ad una velocità molto lenta fino a quando non fa contatto elettrico con un'incudine conduttiva o sente l'aumento della resistenza, stabilendo il punto di riferimento di zero assoluto senza danneggiare il rivestimento.
• D: Cosa accade quando la lama della matrice sbiadisce nel tempo?
  R: Il monitoraggio della forza in corso di lavorazione rileva l'aumento della forza di taglio richiesta da una lama di smorzamento.o può avvisare l'operatore che è necessario affilare la matrice.
• D: La macchina può gestire l'eptfe sottile ed elastico senza distorcere le parti?
  A: Il sistema di alimentazione a bassa tensione di precisione e la superficie piatta e antiscivolo garantiscono che l'eptfe non venga allungato o distorto durante l'indicizzazione o il taglio.
• D: Questa macchina è adatta per tagliare le minuscole prese di ventilazione di 2 mm di diametro utilizzate in alcuni auricolari TWS?
  R: Sì, il controllo di profondità di alta precisione è essenziale per queste piccole parti, dove il rapporto tra dimensione della parte e spessore del rivestimento richiede una precisione assoluta.La matrice e la movimentazione dei materiali sono progettate per la lavorazione di micro-parti.
• D: Come si verifica l'accuratezza del taglio del bacio?
  R: durante la messa in servizio e la convalida periodica, la profondità del taglio del bacio è misurata tagliando le parti di prova ed esaminando la sezione trasversale al microscopio,o utilizzando un sensore di precisione di spostamento laser per misurare la profondità del taglio nella fodera.