चिपकने वाला समर्थित जलरोधी वेंट पैच के लिए उच्च परिशुद्धता चुंबन काटने की मशीन

चिपकने वाला समर्थन जलरोधी वेंटिलेशन पैच के लिए उच्च परिशुद्धता चुंबन काटने की मशीन एक विशेष है,अल्ट्रा-सटीक रूपांतरण प्रणाली विशेष रूप से वेंटिलेशन और गास्केट उद्योग में सबसे अधिक मांग वाले चुंबन-कट अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरयह मशीन असाधारण कंपन शमन और थर्मल स्थिरता के लिए एक ग्रेनाइट या पॉलिमर मिश्रित मशीन आधार का उपयोग करती है, एक उप-माइक्रोन रिज़ॉल्यूशन रैखिक एन्कोडर के साथ एक सर्वो-चालित प्लेट,और एक स्वामित्व डिजिटल गहराई नियंत्रण प्रणाली है कि ± 3 माइक्रोन के चुंबन-कट सटीकता प्राप्त करता हैयह ईपीटीएफई झिल्ली, सूक्ष्म छिद्रित फिल्मों,और उच्च प्रदर्शन चिपकने वाली परतें जबकि नीचे सिलिकॉन लेपित रिलीज़ लाइनर छोड़ते हुए कभी-कभी 36 माइक्रोन तक पतला पूरी तरह से बरकरार और बिना चिह्नितयह मशीन चिपकने वाले समर्थन वाले वाटरप्रूफ वेंट पैच के निर्माण के लिए अंतिम समाधान है, जिसका उपयोग स्मार्टफोन, टीडब्ल्यूएस इयरबड्स, स्मार्टवॉच, मेडिकल सेंसर, and other miniaturized electronic devices where the vent patch is applied by high-speed automated pick-and-place equipment and any liner damage or inconsistent part adhesion results in immediate line stoppage.

आधुनिक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रयुक्त चिपकने वाले वेंट पैच चुंबन-कट रूपांतरण की चरम सीमा का प्रतिनिधित्व करते हैं।एक विशिष्ट स्मार्टफोन माइक्रोफोन वेंट पैच एक 3-5 मिमी व्यास की डिस्क है जिसमें 15-माइक्रोन ईपीटीएफई झिल्ली होती है, एक 30 माइक्रोन एक्रिलिक चिपकने वाली परत, और एक 50 माइक्रोन पीईटी रिलीज़ अस्तर। मरने के लिए स्पष्ट रूप से झिल्ली और चिपकने वाला के संयुक्त 45 माइक्रोन के माध्यम से कटौती करनी चाहिए, लेकिन में कटौती नहीं करनी चाहिए, स्कोर,या यहां तक कि 50-माइक्रोन पीईटी लाइनर को भी चिह्नित करें. यदि आवरण स्कोर हो जाता है, तो स्वचालित पिक-एंड-प्लेस नोजल विश्वसनीय रूप से भाग को नहीं चुन सकता है; आवरण फट सकता है, फीडर को जाम कर सकता है; या भाग समय से पहले उठ सकता है और खो सकता है।यदि कटौती भी कुछ माइक्रोन बहुत उथली है, चिपकने वाला और झिल्ली फाइबर भाग परिधि पर कटौती रहित रहते हैं, जिससे "स्ट्रिंग" या "हंगिंग" होता है जो भाग को कचरे से अलग होने से रोकता है, फिर से पिक-एंड-प्लेस मिस का कारण बनता है।इस प्रक्रिया को लाखों चक्रों में लगातार बनाए रखा जाना चाहिए, पूरे प्लेट क्षेत्र में, और परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के माध्यम से जो मशीन संरचना का विस्तार और संकुचन का कारण बनता है।अपने स्टील वेल्डिंग फ्रेम और मानक वायवीय या हाइड्रोलिक actuation के साथ, बस समय और तापमान के साथ आवश्यक उप-10 माइक्रोन गहराई स्थिरता बनाए नहीं रख सकते हैं।

उच्च-सटीक चुंबन काटने की मशीन एक अलग इंजीनियरिंग दर्शन पर निर्मित है। मशीन का आधार एक ठोस ग्रेनाइट ब्लॉक या एक बहुलक समग्र कास्टिंग है।इन सामग्रियों का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील से एक परिमाण क्रम कम हैयह एक ऐसा काटने का मंच है जो फैक्ट्री के तापमान में कई डिग्री के उतार-चढ़ाव के बावजूद आयामी रूप से स्थिर रहता है।प्लेट एक परिशुद्धता ग्राउंड गेंद पेंच के साथ जुड़े एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित है, एक बंद लूप फीडबैक प्रणाली में एक उप-माइक्रोन ग्लास स्केल रैखिक एन्कोडर द्वारा मापा जाता है। डिजिटल नियंत्रण प्रणाली 1 माइक्रोन की वृद्धि में चुंबन-कट गहराई सेट करती है।मशीन स्टार्टअप पर एक स्वचालित शून्य दिनचर्या करता है, निरपेक्ष शून्य संदर्भ स्थापित करने के लिए कुंडल के लिए डाई को छूने, और फिर प्रोग्राम चुंबन-कट गहराई के लिए वापस लेने. उत्पादन के दौरान,प्रणाली प्रत्येक स्ट्रोक के काटने बल हस्ताक्षर की निगरानी करता है. स्थापित बल आवरण से कोई विचलन जो एक मंदता मोड़, सामग्री मोटाई परिवर्तन, या एक विदेशी कण को इंगित करता है, एक अलार्म या स्वचालित गहराई समायोजन को ट्रिगर करता है,ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना काटने की गुणवत्ता बनाए रखना.

• स्मार्टफोन स्पीकर और माइक्रोफोन ध्वनिक वेंट पैच चुंबन काटने
• टीडब्ल्यूएस इयरबड एमईएमएस माइक्रोफोन और ड्राइवर वेंट पैच का उत्पादन
• स्मार्टवॉच बैरोमेट्रिक सेंसर और स्पीकर वेंट पैच का निर्माण
• चिकित्सा इंसुलिन पंप और पहनने योग्य इंजेक्टर वेंट पैच रूपांतरण
• फिटनेस ट्रैकर और स्वास्थ्य मॉनिटर वेंटिलेशन पैच काटना
• उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई) पीसीबी और फ्लेक्स सर्किट कवरले चुंबन काटने

ऑपरेटर चिपकने वाला समर्थित झिल्ली लेमिनेट के रोल को सटीक अनरोल्ड पर लोड करता है।वेब एक servo-driven फ़ीड प्रणाली है कि अत्यंत कम और निरंतर तनाव बनाए रखता है द्वारा काटने के क्षेत्र में अनुक्रमित हैऊपरी प्लेट, तेज स्टील नियम मर ले जाने, servo नियंत्रण के तहत नीचे चला जाता है। रैखिक एन्कोडर वास्तविक समय में नियंत्रक के लिए प्लेट की पूर्ण स्थिति रिपोर्ट करता है।प्रोग्राम किए गए चुंबन-कट गहराई पर, 55 माइक्रोन नीचे स्पर्श बिंदु से, एक 45 माइक्रोन टुकड़े टुकड़े के माध्यम से कटौती और एक 50 माइक्रोन अस्तर के शीर्ष 10 माइक्रोन में प्रवेश करने के लिएपूर्ण सामग्री विच्छेदन सुनिश्चित करने के लिए एक प्रोग्राम क्षण के लिए रहता है, और फिर तेजी से वापस ले जाता है. कटौती के बल हस्ताक्षर कब्जा कर लिया है और संदर्भ हस्ताक्षर के साथ तुलना की है. वेब आगे अनुक्रमणिका. कचरा मैट्रिक्स stripped है, और यह एक बहुत ही अच्छा है.और अखंड अस्तर पर तैयार भागों rewound कर रहे हैं.

1. आवश्यक चुंबन-कट गहराई सहिष्णुता निर्धारित करने के लिए काटने के लिए सामग्री परतों की कुल मोटाई और रिलीज़ लाइनर की मोटाई को मापें।
2. कारखाने के वातावरण का आकलन करें: यदि परिवेश का तापमान ±3°C से अधिक भिन्न होता है, तो ग्रेनाइट या कम्पोजिट आधार की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।
3. भाग के लेआउट और स्ट्रोक प्रति भागों की वांछित संख्या के आधार पर आवश्यक प्लेट आकार निर्धारित करें।
4. प्रक्रिया के दौरान बल निगरानी की आवश्यकता को निर्दिष्ट करें यदि अनियंत्रित संचालन की योजना है या यदि सामग्री मोटाई परिवर्तनशीलता चिंता का विषय है।
5. अंतिम स्वीकृति से पहले अपनी विशिष्ट सामग्री के ढेर के साथ मशीन पर एक प्रक्रिया क्षमता अध्ययन करें।

• प्रश्न: प्रारंभिक स्पर्श बिंदु को कैसे कैलिब्रेट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह पहले से ही लाइनर में कट न जाए?
  उत्तर: मशीन एक संवेदनशील विद्युत या दबाव आधारित स्पर्श पता लगाने की दिनचर्या का उपयोग करती है।डाई बहुत धीमी गति से नीचे चला जाता है जब तक कि यह एक प्रवाहकीय कुंडी के साथ विद्युत संपर्क नहीं करता या प्रतिरोध में वृद्धि का एहसास करता है, अस्तर को नुकसान पहुंचाए बिना निरपेक्ष शून्य संदर्भ स्थापित करना।
• प्रश्न: जब समय के साथ मरने वाला ब्लेड धुंधला हो जाता है तो क्या होता है?
  A: प्रक्रिया के दौरान बल की निगरानी बढ़े हुए काटने के बल का पता लगाता है जो एक मंद ब्लेड द्वारा आवश्यक है। नियंत्रक स्वचालित रूप से काटने की गहराई को एक या दो माइक्रोन तक बढ़ाकर क्षतिपूर्ति कर सकता है,या यह ऑपरेटर को चेतावनी दे सकता है कि मर तेज करने की जरूरत है.
• प्रश्न: क्या मशीन भागों को विकृत किए बिना पतले, लचीले ईपीटीएफई को संभाल सकती है?
  A: सटीक कम तनाव वाली फ़ीड सिस्टम और सपाट, गैर-पर्चीदार प्लेट सतह सुनिश्चित करती है कि ईपीटीएफई को अनुक्रमण या काटने के दौरान खिंचाव या विकृत नहीं किया जाता है।
• प्रश्न: क्या यह मशीन कुछ टीडब्ल्यूएस ईयरबड्स में इस्तेमाल होने वाले 2 मिमी व्यास के छोटे-छोटे वेंटिलेशन को काटने के लिए उपयुक्त है?
  उत्तर: हां, इन छोटे-छोटे भागों के लिए उच्च-सटीक गहराई नियंत्रण आवश्यक है, जहां भाग के आकार और अस्तर की मोटाई के अनुपात में पूर्ण सटीकता की आवश्यकता होती है।मोल्ड और सामग्री हैंडलिंग माइक्रो-भाग प्रसंस्करण के लिए डिजाइन कर रहे हैं.
• प्रश्न: आप किस-कट की सटीकता को कैसे सत्यापित करते हैं?
  उत्तरः कमीशन और आवधिक सत्यापन के दौरान, चुंबन-कट गहराई को परीक्षण भागों को काटकर और माइक्रोस्कोप के तहत क्रॉस-सेक्शन की जांच करके मापा जाता है।या एक सटीक लेजर विस्थापन सेंसर का उपयोग करके लाइनर में कटौती की गहराई को मापने के लिए.