Тяжелый гидравлический режущий пресс для толстой прокладки / промышленных компонентов вентиляции

Гидравлический пресс для высечки толстых прокладок и компонентов промышленных вентиляционных систем — это массивный, высокотоннажный конверсионный станок, разработанный для резки самых толстых, прочных и плотных материалов, используемых в промышленной герметизации, гидравлике и вентиляции тяжелого оборудования. Этот станок имеет массивную сварную стальную раму, снятую с напряжений, и гидравлическую систему высокой мощности, обеспечивающую усилие резки до 300 тонн, что позволяет чисто и на полную глубину резать твердую резину, армированные эластомеры, прессованные асбестовые листовые материалы, графитовые ламинаты и многослойные сборки из металла и пены. Это рабочая лошадка для производства фланцевых прокладок большого диаметра, уплотнений люков тяжелого назначения и промышленных вентиляционных заглушек, используемых на химических заводах, нефтегазопроводах, энергетическом оборудовании и тяжелой технике. Станок рассчитан на непрерывную многосменную работу в сложных промышленных условиях с акцентом на надежность, безопасность оператора и простой, обслуживаемый дизайн.

Промышленные прокладки и вентиляционные компоненты принципиально отличаются от тонких, гибких вентиляционных заплаток, используемых в электронике. Типичная прокладка фланца трубы для химического завода вырезается из 3-миллиметрового прессованного листового материала, армированного арамидными волокнами. Уплотнение крышки люка сосуда под давлением может быть изготовлено из 6-миллиметрового твердого ПТФЭ или графитового ламината. Эти материалы плотные, прочные и сильно изнашивают лезвия штампа. Их резка требует огромной силы — часто от 50 до 150 тонн на ход — и штамп должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать абразивный износ в течение тысяч циклов. Кроме того, эти детали часто имеют большие размеры, с диаметром до 1 метра и более, что требует пресса с соответствующей большой плитой и столом. Стандартный легкий пресс для высечки, используемый для пленок и пеноматериалов, был бы разрушен силами и абразивным износом этих материалов. Рынок промышленных прокладок требует совершенно другого класса машин.

Гидравлический пресс для высечки тяжелого назначения изготовлен как конструкция из конструкционной стали. Рама представляет собой полностью сварную и снятую с напряжений коробчатую или С-образную конструкцию, рассчитанную на десятилетия работы с высокой тоннажностью. Гидравлический цилиндр представляет собой промышленный цилиндр большого диаметра тяжелого назначения с закаленным хромированным штоком и износостойкими уплотнениями. Гидравлическая силовая установка рассчитана на требуемую скорость хода и включает охлаждение и фильтрацию масла для непрерывной работы. Плита представляет собой массивную, прецизионно шлифованную стальную пластину, часто оснащенную опцией нагреваемой плиты для резки материалов, которые выигрывают от термического размягчения, таких как толстая резина. Станок имеет большую площадь стола, часто 1,5 x 2,0 метра или более, для размещения больших листовых материалов и многогнездовой укладки больших прокладок. Безопасность имеет первостепенное значение: двухручная система управления с защитой от одновременного нажатия, световые завесы и физическая защитная решетка предотвращают доступ оператора в зону резки во время хода. Станок разработан для простой, надежной работы с минимальной электроникой, что делает его обслуживаемым в удаленных промышленных условиях.

• Производство прокладок фланцев труб и теплообменников большого диаметра
• Резка прокладок из прессованного волокна, ПТФЭ и графитового листа
• Производство уплотнений люков и люков из твердой резины и эластомеров
• Производство прокладок головки блока цилиндров тяжелой техники и двигателей
• Резка мембран и прокладок промышленных водонепроницаемых вентиляционных заглушек
• Резка конвейерных лент и уплотнительных резиновых покрытий для транспортировки материалов

Оператор помещает лист толстого материала на режущий стол, позиционируя его по упорам или под лазерным указателем. Штамп из толстого стального ножа, предварительно загруженный эластичной резиной для выталкивания, помещается поверх материала или крепится к верхней плите. Оператор запускает цикл с помощью двухручного управления. Массивный гидравлический цилиндр с огромной силой опускает плиту. Острые лезвия из толстого стального ножа сжимают и прорезают толстый материал, чисто вырезая форму прокладки или вентиляционного компонента. Плита достигает нижнего положения, ненадолго задерживается, а затем быстро оттягивается. Эластичная резина расширяется, выталкивая вырезанные детали из штампа. Оператор извлекает готовые детали и отходы, затем загружает следующий лист.

1. Определите самый толстый и прочный материал, который будет резаться, чтобы определить требуемую тоннажность пресса и тип лезвия штампа.
2. Определите максимальный размер детали, чтобы указать требуемые размеры стола и плиты.
3. Оцените необходимость нагреваемой плиты в зависимости от разрезаемых материалов; резина и некоторые термопласты значительно выигрывают от нагрева во время резки.
4. Оцените объем производства и условия эксплуатации, чтобы выбрать систему управления (надежная релейная логика для простых удаленных приложений; ПЛК с диагностикой для более объемного производства).
5. Спланируйте обработку штампов: большие, тяжелые штампы из стального ножа требуют тележки для штампов или мостового крана для безопасной загрузки и выгрузки.

• В: Как пресс справляется с высокой абразивностью материалов прокладок из арамидного волокна?
  О: Штампы из стального ножа изготовлены из высокоуглеродистой, износостойкой инструментальной стали и могут быть закалены и покрыты (например, TiN) для повышения устойчивости к истиранию. Штампы считаются расходным инструментом и потребуют периодической заточки или замены.
• В: Может ли пресс резать прокладки с металлической армировкой?
  О: Стандартные штампы из стального ножа не подходят для резки сплошных металлов. Прокладки с металлической армировкой с тонкими металлическими слоями могут быть разрезаны, но это значительно ускоряет износ штампа. Для прокладок из сплошного металла рекомендуется другая технология резки (например, лазерная или гидроабразивная).
• В: Какие системы безопасности предотвращают травмы оператора при работе с таким большим и мощным прессом?
  О: Станок оснащен двухручной системой управления с защитой от одновременного нажатия, которая требует, чтобы обе руки находились на кнопках на протяжении всего хода. Световые завесы или физическая блокирующая защита предотвращают попадание любой части тела оператора в зону резки во время работы.
• В: Как осуществляется техническое обслуживание пресса на протяжении десятилетий эксплуатации?
  О: Гидравлическая система требует регулярной замены масла и фильтров. Уплотнения цилиндра являются изнашиваемыми деталями. Сварная стальная рама при надлежащем обслуживании прослужит десятилетия. Простая, надежная конструкция минимизирует затраты на техническое обслуживание.
• В: Можно ли использовать пресс с кликерным штампом, штампом из стального ножа и сплошным фрезерованным штампом?
  О: Да, пресс совместим со всеми распространенными типами промышленных штампов, при условии, что высота штампа находится в пределах допустимого зазора пресса. Могут быть установлены системы быстрой смены штампов для ускорения их замены.