두꺼운 개스킷 / 산업용 환기 부품용 중장비 유압 다이 커팅 프레스

두꺼운 개스킷 및 산업용 환기 부품용 중장비 유압 다이 절단 프레스는 산업용 밀봉, 유체 동력 및 중장비 환기에 사용되는 가장 두껍고, 가장 단단하며, 가장 밀도가 높은 재료를 절단하도록 설계된 대형 고압 컨버팅 기계입니다. 이 기계는 대형 응력 완화 용접 강철 프레임과 최대 300톤의 절단력을 제공하는 고용량 유압 시스템을 사용하여 솔리드 고무, 강화 엘라스토머, 압축 비석면 섬유 시트, 흑연 라미네이트 및 다층 금속-폼 어셈블리를 깨끗하고 전체 깊이로 절단할 수 있습니다. 이 기계는 화학 처리 공장, 석유 및 가스 파이프라인, 발전 장비 및 중장비에 사용되는 대형 플랜지 개스킷, 중장비 맨웨이 씰 및 산업용 환기 플러그를 생산하는 데 필수적입니다. 이 기계는 신뢰성, 작업자 안전 및 간단하고 유지보수가 용이한 설계를 중심으로 까다로운 산업 환경에서 연속적인 다중 교대 작업에 적합하도록 제작되었습니다.

산업용 개스킷 및 환기 부품은 전자 제품에 사용되는 얇고 유연한 환기 패치와 근본적으로 다릅니다. 화학 플랜지의 일반적인 파이프 플랜지 개스킷은 아라미드 섬유로 강화된 3mm 두께의 압축 섬유 시트에서 절단됩니다. 압력 용기의 맨웨이 커버 씰은 6mm 솔리드 PTFE 또는 흑연 라미네이트로 만들어질 수 있습니다. 이러한 재료는 밀도가 높고 단단하며 다이 블레이드에 매우 마모성이 있습니다. 이를 절단하려면 엄청난 힘이 필요하며 종종 스트로크당 50~150톤이 필요하며 다이는 수천 번의 사이클 동안 마모에 견딜 수 있을 만큼 견고해야 합니다. 또한 이러한 부품은 종종 직경이 1미터 이상으로 크기 때문에 이에 상응하는 대형 플래튼과 베드가 있는 프레스가 필요합니다. 필름 및 폼에 사용되는 표준 경량 다이 절단 프레스는 이러한 재료의 힘과 마모로 인해 파손될 것입니다. 산업용 개스킷 시장은 완전히 다른 등급의 기계를 요구합니다.

중장비 유압 다이 절단 프레스는 구조용 강철 제작물처럼 제작됩니다. 프레임은 평생 동안 고압 사이클링을 위해 설계된 완전 용접 및 응력 완화 박스 또는 C형 프레임 구조입니다. 유압 실린더는 대구경, 중장비 산업용 실린더로 경화된 크롬 도금 로드와 오래가는 씰이 장착되어 있습니다. 유압 동력 장치는 필요한 스트로크 속도에 맞게 크기가 조정되며 연속 작동을 위한 오일 냉각 및 여과 기능이 포함됩니다. 플래튼은 대형 정밀 연마 강철 플레이트로, 두꺼운 고무와 같이 열 연화에 유익한 재료를 절단하기 위해 가열 플래튼 옵션이 장착되는 경우가 많습니다. 이 기계는 대형 시트 재료와 대형 개스킷의 다중 캐비티 네스팅을 수용하기 위해 종종 1.5 x 2.0미터 이상의 대형 베드 영역을 특징으로 합니다. 안전이 최우선입니다. 양손 방지 잠금 제어 시스템, 광 커튼 및 물리적 안전 가드가 스트로크 중 절단 영역에 대한 작업자 접근을 방지합니다. 이 기계는 최소한의 전자 장치로 간단하고 견고한 작동을 위해 설계되어 원격 산업 위치에서 유지보수가 가능합니다.

• 대형 파이프 플랜지 및 열 교환기 개스킷 생산
• 압축 섬유, PTFE 및 흑연 시트 개스킷 절단
• 솔리드 고무 및 엘라스토머 맨웨이 및 해치 씰 제조
• 중장비 및 엔진 실린더 헤드 개스킷 생산
• 산업용 방수 환기 플러그 멤브레인 및 개스킷 어셈블리 절단
• 컨베이어 벨트 및 자재 취급 스커팅 고무 절단

작업자는 두꺼운 재료 시트를 절단 베드에 놓고 등록 스톱에 대거나 레이저 가이드 아래에 배치합니다. 이젝션 고무가 미리 장착된 중강철 룰 다이를 재료 위에 놓거나 상단 플래튼에 장착합니다. 작업자는 양손 제어 장치를 사용하여 사이클을 시작합니다. 대형 유압 실린더가 엄청난 힘으로 플래튼을 아래로 구동합니다. 날카롭고 중게이지 강철 룰 블레이드가 두꺼운 재료를 압축하고 전단하여 개스킷 또는 환기 부품 모양을 깨끗하게 절단합니다. 플래튼이 하단 정지 위치에 도달하고 잠시 머무른 후 빠르게 후퇴합니다. 이젝션 고무가 팽창하여 절단된 부품을 다이에서 밀어냅니다. 작업자는 완성된 부품과 폐기물 골격을 제거한 다음 다음 시트를 로드합니다.

1. 필요한 프레스 톤수와 다이 블레이드 유형을 결정하기 위해 절단할 가장 두껍고 가장 단단한 재료를 정의합니다.
2. 필요한 베드 및 플래튼 치수를 지정하기 위해 최대 부품 크기를 결정합니다.
3. 절단하는 재료에 따라 가열 플래튼의 필요성을 평가합니다. 고무 및 일부 열가소성 수지는 절단 중 열로부터 상당한 이점을 얻습니다.
4. 생산량과 작동 환경을 평가하여 제어 시스템을 선택합니다 (간단한 원격 응용 분야의 경우 견고한 릴레이 로직, 고생산량의 경우 진단 기능이 있는 PLC).
5. 다이 취급 계획: 크고 무거운 강철 룰 다이는 안전한 로딩 및 언로딩을 위해 다이 카트 또는 오버헤드 크레인이 필요합니다.

• Q: 프레스는 아라미드 섬유 개스킷 재료의 높은 마모성을 어떻게 처리합니까?
  A: 강철 룰 다이는 고탄소, 내마모성 공구강으로 만들어지며 마모에 저항하기 위해 경화 및 코팅(예: TiN)될 수 있습니다. 다이는 소모성 공구로 간주되며 주기적인 재연마 또는 교체가 필요합니다.
• Q: 프레스는 금속 강화 개스킷을 절단할 수 있습니까?
  A: 표준 강철 룰 다이는 솔리드 금속 절단에 적합하지 않습니다. 얇은 금속 층이 있는 금속 강화 개스킷은 절단할 수 있지만 다이 마모가 크게 가속됩니다. 솔리드 금속 개스킷의 경우 다른 절단 기술(예: 레이저 또는 워터젯)을 권장합니다.
• Q: 어떤 안전 시스템이 그렇게 크고 강력한 프레스에서 작업자 부상을 방지합니까?
  A: 이 기계에는 스트로크 전체에 걸쳐 양손을 버튼에 유지해야 하는 양손 방지 잠금 제어 장치가 장착되어 있습니다. 광 커튼 또는 물리적 인터록 가드는 작동 중 작업자 신체의 어떤 부분도 절단 영역에 들어가는 것을 방지합니다.
• Q: 수십 년 동안 프레스는 어떻게 유지 관리됩니까?
  A: 유압 시스템에는 정기적인 오일 교환 및 필터 교체가 필요합니다. 실린더 씰은 마모 품목입니다. 적절하게 유지 관리된 용접 강철 프레임은 수십 년 동안 지속됩니다. 간단하고 견고한 설계는 유지보수 부담을 최소화합니다.
• Q: 프레스는 클릭커 다이, 강철 룰 다이 및 솔리드 가공 다이와 함께 사용할 수 있습니까?
  A: 예, 프레스는 다이 높이가 프레스의 데이라이트 용량 내에 있는 한 모든 일반적인 산업용 다이 유형과 호환됩니다. 빠른 다이 변경을 위해 빠른 다이 장착 시스템을 장착할 수 있습니다.