アルミ箔誘導シールライナー用多層ラミネートダイカット機
製品詳細
| 色: | 白 | 厚さ: | 0.10~0.50mm |
|---|---|---|---|
| 空気透過性: | ガーレー:3~30秒/100ml @ 300ml | 浸水圧力: | ≧400kPa |
| 防水定格: | IP68 | 湿気の蒸気伝送速度: | 8,000 – 18,000 g/m²・24h |
| 撥油グレード: | ≥ 7 | 90°剥離強度: | ≧15N/25mm |
| 動作温度: | -40°C〜 +150°C | サイズ: | カスタマイズ可能 |
| 物質的な適合性: | PFAS が含まれない | 耐薬品性: | 耐食性、耐酸性 |
| 最大ラミネーション幅: | 12 inに | 最大ラミネーション厚さ: | 3500万 |
| 電圧: | 220V | ラミネーションシステム: | 寒い |
| 粘着タイプ: | 圧力に敏感 | ラミネート速度: | 36インチ/分 |
| ハイライト |
ラミネートダイカット機,多層ダイカット機,誘導シールライナーダイカッター |
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製品の説明
アルミホイールインダクションシールインラーのための多層層層層と切断ラインは 複合的な製造のために設計された包括的な,インライン変換システムです薬剤業界で使用される多層の通気型および無通気型インダクションシールインナーこの統合生産ラインは,高精度の熱溶融と圧力感受性接着剤ラミネーションステーションを組み合わせています.精密なキスカット制御を持つサーボ駆動回転型または平面型ダイ切断モジュール完全自動化された完成部品の積み重ねとカウントシステムです. 構成層の連続ラミネートのために設計されています. アルミホイル,PETフィルム,ポリマー泡,または紙の裏付け,熱密封フィルム特定のボトルネック仕上げに必要な直径まで切断します. すべてのプロセスを1つに統合することで,連続線処理中の作業を排除し 材料処理の損害を軽減し 完全な層対層記録を保証しますそして,グローバルインダクションシール市場を競争的に供給するために必要な高出力を達成します.
アルミホイールインダクションシールライナーとは,複雑な多層構造である. 白剤または消毒剤ボトルのための典型的な通気リナーには,熱密封性フィルム (LDPEまたはEVA) の層,アルミホイールの層が,その障壁特性のために耐久性のためにPET基板,圧縮性のためにペットスコープまたはパルス基板,そしてフィルム内の換気孔の上に正確に配置された小さなePTFE膜窓.この構造の製造には,従来は別々のプロセスが含まれています.: 層を組み合わせるラミネーター,シートを切るシッター,シートから各層を切る切断プレス.このバッチワークフローは複数の処理ステップを導入します材料の損傷,誤った登録,汚染の機会. 透ける膜窓を持つインラインヤーの場合,ePTFEパッチは,切断式換気孔で精密な記録に配置され,ラミネートされなければなりません.インラインソリューションは,これらの非効率性と品質リスクを排除します.
複数の層のラミネートと切断ラインは,すべてのステップを1つの連続したプロセスに統合しています.ラインの前端では,複数の解風ステーションが個々の材料層を供給します.熱付けされたニップロールは,熱密封フィルムをアルミホイルにラミネートします.精密接着剤の施用ステーションは,薄くて均質な接着剤層を施します.PE泡やパルプの裏側は,薄膜ラミネートと結合されます.専用ステーションで,切断されたePTFE膜パッチをプレパンクされた空気孔の上に正確に配置します.完全に組み立てられた多層のウェブは,その後,切断モジュールに入ります.ここで,個々のインダクションシールレイナーが連続ウェブからキスカットされていますキスカットが 泡やフィルム層を 完全に貫通しなければなりませんしかし,レイナー配送フォーマットに応じて,完全に周りをきれいに直接カット切断後,廃棄物骨格は剥がされ,再巻きされます.完成したインラインは,カウントとスタッキングステーションに移動します.前もって設定された量 (e) のスタックに自動的にカウントされる場合500または1000インナー) を放出し,包装のために放出する.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 機械の種類 | 線型多層ラミネートと切断システム |
| リラックス ステーション | 圧縮制御付き 5 つまで独立式展開 |
| ラミネート ステーション | 熱したニップ (最大200°C) と環境圧感のニップ |
| 膜の配置 | 視力導いたPick-and-Place ePTFE呼吸パッチ |
| 切断モジュール | サーボ駆動回転型切削機または平板プレス |
| キスカット精度 | ±15 μm |
| 最大 Web 幅 | 600 mm ¥ 1200 mm |
| 生産速度 | 30m/minまで (材料によって異なります) |
| 完成した部品の積み重ね | 自動計数,積み重ね,放出 |
| コントロール | 全線同期,レシピ管理のPLC |
| 選択可能 | コロナ線治療,印刷,視力検査 |
- 換気器具と換気器具のないアルミホイールインダクションシールラインナー製造
- 漂白剤,消毒剤,化学薬品のボトルのためのePTFE呼吸可能な膜内膜の製造
- 食品・飲料用インダクションシールインラインリングの製造
- 薬剤類と栄養類のインダクションシールインラインリングの製造
- 化粧品・パーソナルケア用品のインダクションシールインナー変換
- 多層バリア包装部品の生産
製造ラインは,通常,解き放たれるコーナーまたは構造に応じて熱密封フィルムを下層層に巻き込むことで始まります.PETフィルムPE泡またはパルスバック. 粘着剤は各層間のニップに適用されます. 透気層では,ビジョンカメラがアルミホイルに先発孔を検知します.高速のピーク・アンド・プレイスロボットが 切断済みEPTFE膜パッチを 穴の上に正確に配置します組み立てられたウェブは,完全な結合を確保するために最終的な圧縮ニップを通過します.連続ウェブは,ダイカットモジュールに入ります.ローータリーダイシリンダーまたはフラットベッドダイは,正確な直径に個々のレイナーを切る廃棄物骨格は剥がされ,巻き戻されます. 完成した包装は,まだ包装の上にまたは個々のパーツとして,カウントとスタッキングステーションに移動します. ここでセンサーは,各包装数,前もって設定された量に達すると,スタッカーが自動的にスタックを外送コンベアに放出します.
- 材料の種類,厚さ,呼吸可能な膜窓の存在を含む 感電シールレイナーの正確な層構造を定義します
- 必要な完成した内膜の直径 (s) と,ご提供するボトルネック仕上げの範囲を決定してください.
- 適正なライン速度と切断モジュール (最大容量の回転式,柔軟性のフラットベッド) を選択するために年間生産量を計算します.
- 透気窓に必要な膜配置精度を指定し,線配置に視覚導体の配置が含まれていることを確認する.
- 完成部品の配送形式を決定する: 特定の数の積み,散装またはロール.
- Q: その通りこの線がEpTFE膜の窓を 換気孔の上に完璧に中心に配置する方法は?
A: その通り高解像度のビジョンカメラが フィルムに穴を突き刺し ロボットが視力データに基づいて 位置を調整します位置付け精度 ±0 を達成する.2mm以上 - Q: その通りこのラインは 換気管と 換気管のない 配列の両方を 生産できますか?
A: その通りはい,膜配置ステーションは,通気のないラインナー生産のために回避または無効化することができます.ラインは,レシピの迅速な変更で製品タイプ間で切り替えることができます. - Q: その通りアレッシブ層はどのように塗り付けられるか?
A: その通りこのラインは,入ってくる材料にプレスセンシティブの粘着剤を前もって塗り込み,ラミネーションのピップに熱溶融または水性粘着剤を塗り込みます.特殊な内装構造によって. - Q: その通りこの線形処理では 批量加工と比較して 典型的な廃棄物割合は?
A: その通り線形処理では,通常 85~95%の材料利用率を達成し,処理,誤り登録,スタート/ストップ損失. - Q: その通りこのラインは,ブランド製のインナー用の PETフィルムを オーダーメイドに印刷できるのか?
A: その通り視覚記録装置を備えた リラックス機は プリプリントされた PETフィルムを 埋め込みます プリントが 切断されたレイナー形状に 完璧に収まるようにします
Product Highlights
製品概要 アルミホイールインダクションシールインラーのための多層層層層と切断ラインは 複合的な製造のために設計された包括的な,インライン変換システムです薬剤業界で使用される多層の通気型および無通気型インダクションシールインナーこの統合生産ラインは,高精度の熱溶融と圧力感受性接着剤ラミネーションステーションを組み合わせています.精密なキスカット制御を持つサーボ駆動回転型または平面型ダイ切断モジュール完全自動化された完成部品の積み重ねとカウントシステムです. 構成層の連続ラミネートのために設計されています. アルミホイル,PETフィルム,ポリマー泡,または紙の裏付け,熱密封フィルム特定のボトルネッ...
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